退鍍
鍍層不良或在修理工作中須重新電鍍時(shí)，要將原有鍍層除凈。除去鍍層一般采用化學(xué)方法為主，少數(shù)情況也用電解或以機(jī)械方法來(lái)去除。很薄的鍍層用拋光甚至吹砂方法也能順便除掉。很多電解方法除鍍層很有效，但除了專(zhuān)事維修或生產(chǎn)量很大的單位以外，很少投入許多面積來(lái)設(shè)置專(zhuān)用的電解除鍍槽和設(shè)備者。因此，退鍍工作多力求比較簡(jiǎn)便易行。
退鍍?nèi)芤阂竽軌蜉^迅速地溶解鍍層而不會(huì)傷及基體材料，特別是尺寸精密和加工光潔度很高的零件。酸和堿浸泡無(wú)疑是用得最多的方法，取其價(jià)廉、溶解快而又能適應(yīng)多種鍍層。除非十分必要，退鍍用的溶液很少加入過(guò)多的組分。因?yàn)橥隋內(nèi)芤喝芙忮儗拥乃俣瓤偸呛芸欤S著金屬的溶入而減慢其溶解速度，而且回收較麻煩而也許不值得，所以很容易廢棄。生產(chǎn)面積或槽子設(shè)備緊張的車(chē)間，用后即棄是常事。
在各種酸中應(yīng)用最多的是鹽酸。因?yàn)辂}酸很容易溶解許多鍍層，而且價(jià)廉易得。鹽酸的缺點(diǎn)是多少有些氣味，特別是用較濃的酸時(shí)氣味更重，溶解鍍層時(shí)冒出的氣霧更是刺激較重，所以要注意技安防護(hù)。鹽酸、特別是較濃的鹽酸，有時(shí)又添加催速劑以加快溶解時(shí)，優(yōu)良的酸洗緩蝕劑的加入十分重要。因?yàn)辂}酸對(duì)基體同樣溶解很快，所以操作必須特別小心以免過(guò)腐蝕。

帶有兩性的金屬鍍層可以用堿。用堿比用酸安全，因?yàn)橹辽賶A對(duì)鋼鐵材料不那么危險(xiǎn)。許多情況下堿對(duì)鍍層溶解不甚快，這往往就須加電解。例如錫、鉛、鋅、鋁等都可以用陽(yáng)極方法在堿液中去除。用堿電解還常有方便之處，例如錫酸鹽本身就是鍍錫溶液的主要組分，所以溶解下來(lái)的錫便可以直接回收用來(lái)鍍錫。當(dāng)退鍍很多時(shí)，堿液內(nèi)的錫甚至就在陰極上鍍出。這樣一來(lái)回收工作就能很方便省事。
在其他酸沒(méi)有辦法的情況下常求助于硝酸，硝酸是很烈性的退鍍?nèi)芙庥萌芤海瑢?duì)基體的有害性甚于其他酸類(lèi)。硝酸溶解金屬時(shí)照例要析出劇毒的氮氧化物，這也是一般忌用硝酸的原因?？墒?，硝酸以其特有的強(qiáng)氧化性能使許多易鈍化的材料鈍化因而受到保
護(hù)，于是不銹鋼、鋁等的基體材料用硝酸十分合適。對(duì)于一些貴金屬和難熔金屬，常不得不用硝酸而且往里加鹽酸構(gòu)成王水或顛倒比例稱(chēng)為反比王水的混酸，這樣的酸溶解能力很強(qiáng)，所以對(duì)零件基體的保護(hù)便更為重要。
硫酸不太常用于退鍍，除非一些較薄的鍍層。因?yàn)榕c鹽酸相比，其溶解鍍層的能力并無(wú)太多可取之處。較稀時(shí)溶解慢而較濃時(shí)便顯著有鈍化的傾向。但硫酸最便宜，而且氣味小。能夠用時(shí)還是可以盡量采用。
國(guó)外流行往退鍍?nèi)芤簝?nèi)加氰化物和有機(jī)酸、有機(jī)助溶劑、絡(luò)合或螯合劑等。氰化物化學(xué)方法和電解方法都用，但更常用于電解退鍍。氰化物的優(yōu)點(diǎn)顯然是溶解好而對(duì)基體損傷危險(xiǎn)小。但氰化物究竟是劇毒物質(zhì)，除非萬(wàn)不得已實(shí)在不宜引入生產(chǎn)線。

加入各種有機(jī)添加劑，包括表面活性物質(zhì)，大多目的是為了提高除鍍層的效率。然而，除非退鍍的量實(shí)在很大，否則過(guò)多的添加各種添加劑不僅增加成本而且增加廢液處理的困難。僅僅含一點(diǎn)金屬離子的酸，很容易通過(guò)調(diào)節(jié)!" 值，例如加石灰來(lái)將其沉降。螯合后便難得多，很多表面活性物質(zhì)更增加處理的負(fù)擔(dān)。所以許多商品牌號(hào)的退鍍?nèi)芤憾甲哌@條路，因?yàn)橥隋兯俣?、生產(chǎn)效率和退后能保持基體零件的光澤，無(wú)疑均是商品溶液最好的賣(mài)點(diǎn)。
一些特別的材料，常常專(zhuān)用于某些鍍層。例如鉻酐溶液常用于電解除去厚的銅層，并且通過(guò)離子交換可以回收。厚的銅層常在機(jī)械工業(yè)中用于齒輪等的滲碳防護(hù)，用鉻酸電解退除快而方便。但六價(jià)鉻的使用無(wú)疑對(duì)環(huán)保不利，所以目前很多都改用硝酸鹽類(lèi)、銨類(lèi)等來(lái)代替。實(shí)際上，鉻酐溶液如加入硫酸，對(duì)于鋼鐵零件上不太厚的銅層，浸泡一下就可以很快除去而不傷及基體。
氨性的溶液也能除去一些鍍層。例如用加過(guò)硫酸銨的氨水來(lái)除黃銅鍍層，用硝酸銨或乙酸銨來(lái)除鎘，用氟氫酸銨加雙氧水來(lái)除去鉛或鉛錫、焊錫鍍層等。氟硼酸也能除去類(lèi)似的鍍層。

商品的退鍍鎳、特別是含磷的化學(xué)鍍鎳層，常用苛性鈉、乙二胺、間硝基苯磺酸等量混合或者乙二胺加倍的溶液來(lái)退除。這種溶液取其退除效果較好而對(duì)鋼、銅、黃銅基體均能適用。許多商品退鍍?nèi)芤阂渤＜尤耄牛模裕?、氨三乙酸等以求提高效率。實(shí)際上，退鍍量不多而自配退鍍?nèi)芤簳r(shí)，不宜多加這類(lèi)試劑。若單純從現(xiàn)場(chǎng)的工序經(jīng)濟(jì)而言，電解退鍍似乎并不有利。因?yàn)橐獙?zhuān)用的液槽、配電設(shè)施，實(shí)際操作時(shí)還要掛具和裝卸等。然而，在環(huán)保要求日益嚴(yán)酷的今天，利用簡(jiǎn)單而易回收處理的介質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)便突顯出來(lái)。對(duì)于厚的鍍層，利用電解可以省卻一些催速劑的加入而利用電流來(lái)加快溶解，而一面溶解一面又能設(shè)法從陰極上把金屬沉積出來(lái)的工藝的吸引力是很明顯的。所以這已成為研發(fā)退鍍工藝的一個(gè)十分有前途的方向。
退鍍之后往往會(huì)遇到的問(wèn)題便是基體材料表面的某些改變，如變色、發(fā)毛、掛灰等，須加補(bǔ)充處理。清理不良會(huì)引起再鍍時(shí)的質(zhì)量缺陷。帶有凹陷、內(nèi)腔、細(xì)孔、盲孔、螺紋、小縫等種種外形比較復(fù)雜的零件，不僅退鍍時(shí)必須注意使這些部位的退鍍?nèi)?
液保持流動(dòng)或更換，而退鍍之后必須特意檢查。因?yàn)橥隋兒罅慵砻嫱译蚧薨?，是否有小塊殘余鍍層并不易分辨。而這會(huì)是重鍍后質(zhì)量問(wèn)題的多發(fā)點(diǎn)。電解退鍍更是會(huì)存在與電鍍時(shí)相同的電極電流分布問(wèn)題。
退鍍過(guò)程也一樣會(huì)析氫而導(dǎo)致氫脆，原有的鍍層電鍍時(shí)的殘余應(yīng)力也可能在引入后仍有留在表面，因此退鍍后除氫或回火消除應(yīng)力對(duì)于強(qiáng)度較高的材料是必要的。對(duì)于氫脆特別敏感的材料，由于在原有電鍍時(shí)可能在鍍件內(nèi)已成細(xì)微的不可逆破壞，以及殘氫和遲延效應(yīng)并非退鍍后回一次火所能消除隱患。遲延破壞往往不易即刻檢查出來(lái)。對(duì)于這類(lèi)關(guān)鍵零件，只有限制退鍍次數(shù)或禁止重鍍以保安全。