電焊時(shí)，焊條是十分重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，必須使用質(zhì)量好的電焊條才能保證電焊的質(zhì)量，在工業(yè)生產(chǎn)中如何區(qū)別電焊條的好壞了，下面我們來(lái)分享一下電焊條的檢驗(yàn)方法？鑒別電焊條變質(zhì)的方法。   

電焊條的檢驗(yàn)方法

1.質(zhì)量良好的電焊條，施焊中電弧燃燒穩(wěn)定，焊芯和藥皮熔化均勻，飛濺很少。   

2.外表檢驗(yàn)是否有氣眼，偏心，是否光滑細(xì)膩及有無(wú)機(jī)械損傷。   

3.藥皮的強(qiáng)度檢査：將水平位置焊條自由落到光滑平整的鋼板上，藥皮破裂總長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)20毫米，而且破裂位置只能在焊條的兩端。焊條落下的高度，其直徑等于或大于4毫米者為1米；小于4毫米者為0.5米。

4.藥皮的耐潮性檢驗(yàn)：將焊條浸在15?25攝氏度水中24小時(shí)后，藥皮應(yīng)無(wú)任何損壞現(xiàn)象。  
5.抗裂性的簡(jiǎn)易檢査方法：對(duì)于低碳鋼焊條，當(dāng)用手彎曲焊條時(shí)，如剛性很大，證明焊芯內(nèi)含碳較高，焊接時(shí)易產(chǎn)生裂紋。   

鑒別電焊條變質(zhì)的方法

1.將焊條數(shù)根放在手掌內(nèi)互相滾擊，如發(fā)生清脆的金厲聲即為干燥的焊條>若有低沉的沙沙聲，則為受潮的焊條。

2.焊條焊芯上有銹痕的多為受潮的焊條。

3.對(duì)于厚皮焊條，緩慢彎曲至120°,如有大塊涂料脫

落或涂料表面毫無(wú)裂紋，皆為受潮焊條。干燥焊條在輕彎后，有小的脆裂聲，繼續(xù)彎至120°,在藥皮愛(ài)張力的一面應(yīng)有小裂口出現(xiàn)。    ??   

4.焊接中如藥皮成塊剝落，或產(chǎn)生多量水汽而有煤裂現(xiàn)象，說(shuō)明是受潮的電焊條。

最早采用消耗性焊條作為電極的手工電弧焊是在1950年代發(fā)展起來(lái)的，并迅速成為最流行的金屬弧焊技術(shù)。1957年，藥芯焊絲電弧焊首次出現(xiàn)，它采用的自保護(hù)焊絲電極可用于自動(dòng)化焊接，大大提高了焊接速度。同一年，等離子弧焊發(fā)明。電渣焊發(fā)明于1958年，氣電焊則于1961年發(fā)明。