鋼的退火與正火到底有哪些不同？
退火是將工件加熱到一定溫度，保持一段時間，然后隨爐一起緩慢冷卻下來>或隨爐冷卻到一定程度后，再取出在空氣中冷卻。正火與退火的不同，是工件在加熱后即直接從爐中取出放在空氣中冷卻。冷卻速度比返火快一些。

退火還分完全退火、再結(jié)晶退火、低溫退火等類型。對中碳鋼來說，其加熱溫度依次為800攝氏度以上、650°?700攝氏度、500°?600攝氏度。正火時的加熱溫度同于或略髙于完全退火的加熱溫度。   

退火與正火這兩種熱處理的目的基本相似，大致是：

1.    降低硬度、提高塑性，以利于切削加工或沖壓加工。

2.細化晶粒、使組織均勻，以部分提高材料的強度、韌性等機械性能，或為下一步的淬火作準(zhǔn)備（縮短淬火加熱時間，減少淬火變形等）。

3.消除零件經(jīng)鑄、鍛、焊及切削加工后殘留的內(nèi)應(yīng)力，減少零件的變形，減少焊縫產(chǎn)生裂紋的可能（低溫退火因加熱溫度較低，鋼的組織并無變化，只起消除內(nèi)應(yīng)力的作用）。

在生產(chǎn)上，退火與正火多用于對毛坯作中間熱處理（或稱“預(yù)備熱處理”）工序，為下一步工序，如切削、冷沖壓或熱處理創(chuàng)造較好的條件。對某些鑄件、焊接件等不重要的部件，只要求起到細化組織、消除內(nèi)應(yīng)力的作用時，退火與正火也可以作為最終熱處理。
應(yīng)用上，退火與正火也還有些不同：

當(dāng)以改善切削性能為主要目的時，中、低碳鋼要用正火，髙碳鋼則要用退火。因為中、低碳鋼若用退火，則硬度過低，切削時易于粘刀，切屑不易斷開，切削性能并不好。而高碳鋼若用正火，則對切削加工來說，硬度仍偏髙。當(dāng)以提髙機械性能為主要目的，作為最終熱處理時，如零件形狀簡單可用正火>零件形狀復(fù)雜則用退火。另外，正火生產(chǎn)效率比退火高，成本較低，所以，從經(jīng)濟上考慮，能用正火的情況下,盡量不用退火。