浸涂是油漆涂覆工藝中的一種傳統(tǒng)方法。它的工藝過程是將工件沒沒于漆液內(nèi)，取出后去除余漆，經(jīng)干燥形成漆膜。浸涂應(yīng)用十分的廣泛，下面我們就來分享一下浸涂工藝的特點和浸涂法的優(yōu)缺點。

浸涂的特點是：涂裝工藝簡便，生產(chǎn)效率高,容易實現(xiàn)涂覆 過程機械化。涂漆設(shè)備簡單，適用于涂覆工件的底漆。

浸涂工藝要求工件幾何形狀簡單。當(dāng)工件從梢中取出時, 不滯留漆液，余漆能均勻流下。因此內(nèi)壁凹凸起伏較大的工件, 如帶有深槽、盲孔等的工件，以及在漆液中漂浮的工件，均不適宜。

適用于浸涂的涂料主要是醇酸樹脂漆、瀝青漆、環(huán)氧酯底 漆、油性漆以及水溶性漆。浸涂對涂料有選擇性，易結(jié)皮的和 顏料較易沉淀的油漆，均不適用浸涂。
影響浸涂涂層質(zhì)量的主要因素是油漆的粘度和溫度。油漆 的粘度不僅影響涂層的厚度，并且影響油漆從涂層表面下流的 速度。油漆粘度越小，其下流速度越快,對去余漆有利。粘度過 小使漆膜太薄，過大則漆膜厚薄不均勻。漆液的溫度直接影響 粘度，故可用以調(diào)節(jié)漆液的粘度，使其達(dá)到預(yù)期要求。但須注年 漆液溫度髙，溶劑揮發(fā)快。浸漆用漆液的，溫度宜為20?30 攝氏度, 其次為油漆的均勻性。為了使薄層的漆膜有良好的遮蓋力， 往徉采用有高遮蓋力的油漆。

還有，工件的吊掛和運送也與涂層質(zhì)量有關(guān)。為使浸涂的 涂層均勻，工件最佳吊掛位置應(yīng)是工件上的最大表面位置接近 垂直,而其它表面與水平面呈傾斜，其夾角宜為10°?40°。工件 入槽時須防止氣泡產(chǎn)生。在去除佘漆和干燥過程中，工件位置
最好持續(xù)保持浸涂時的位置。

按照工件的外形尺寸和生產(chǎn)批量，浸涂方式有間歇式和連 續(xù)式兩種。間歇式浸涂設(shè)備為固定槽，用于小批S生產(chǎn)。采用 旋臂吊、平衡吊、單軌吊等傳送工件。連續(xù)式浸涂主耍采用普通， 懸鏈或推桿式懸鏈傳送工件，用于大批景生產(chǎn)。

在浸涂過程中，一般不宜加入新漆。亦不能進(jìn)行攪拌。因注 漆和攪拌時,浸漆槽內(nèi)會生成氣泡，將影響漆膜質(zhì)量U應(yīng)采用定 時攪拌。攪拌后或是注入新漆后，應(yīng)靜置一定時間，待氣泡消 除，再行浸涂。

浸涂槽不使用時，宜將槽內(nèi)油漆放入貯漆罐貯存，以保持油 漆淸潔,同時減少溶劑揮發(fā)和減少著火危險。使用一定時間后， 浸漆槽內(nèi)油漆應(yīng)倒出或用漆泵抽出，淸洗浸漆槽。