沖壓用薄鋼板的性能哪些哪因素決定

優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼薄板，深沖壓用冷軋薄鋼板，搪瓷用熱軋薄鋼板等，雖然其用途各有不同，但有一個共同點(diǎn)，就是都用來在冷狀態(tài)下，經(jīng)過沖壓加工制作各種沖壓件。這就要求供沖壓用的鋼板，必須有優(yōu)良的沖壓成型性能。沖壓成型性能是由化學(xué)成分、機(jī)械性能、工藝性能、內(nèi)部組織以及鋼板的表面精度等幾方面來保證的。
1.化學(xué)成分

為了利于沖壓成型，需有較高的塑性，故沖壓用鋼板一般含碳量較低，沖制復(fù)雜的零件（形狀復(fù)雜、變形量大），多采用含碳量為0.05?0,08%的鋼，一般沖壓件采用的鋼含碳量也不超過0.2?0.3%。硅會增加鋼的彈性和硬度，對沖壓不利，故最常采用的是含硅盪極低的沸騰鋼如08F等。沸騰鋼板較軟，且價(jià)格低廉，但常由于內(nèi)部雜質(zhì)多、偏折大、使鋼錠不同部位軋成的鋼板性能不一致，且有應(yīng)變時效傾向，故只宜沖制簡單沖壓件和非外表零件。對沖壓性能要求較高，外觀要求較嚴(yán)的零件，常用08A1鋁鎮(zhèn)靜冷軋板沖制。鋁鎮(zhèn)靜板價(jià)格較貴，但性能比較均勻，應(yīng)變時效傾向小。
2.內(nèi)部組織

冷軋深沖薄板的金相組織，主要在鐵素體基體上分布有極少量非金屬夾雜物及游離碳化鐵，這三種組分的分布狀況對鋼板的沖壓性能都有影響。

鐵素體晶粒祖大，就使沖壓零件表面祖糙。如晶粒過細(xì)，則
鋼板強(qiáng)度提高，使沖壓性能惡化，晶粒大小不均勻，對沖壓性能影響尤其大。沖壓薄板的理想晶粒度的大小級別，有一定的規(guī)定。

游離碳化鐵增加了鋼的硬度和脆性，特別是在晶粒間界析出，或成鏈狀分布時，破壞了金屬基體的連續(xù)性，降低了鋼板的沖壓性能。故應(yīng)對碳化鐵的數(shù)量進(jìn)行評定，并限制其級別。

常見的非金屬夾雜物有硫化物、氧化物、硅酸鹽和其他復(fù)合夾雜物。當(dāng)數(shù)量增加，并呈連續(xù)條狀分布時，割斷了金屬基體的連續(xù)性，降低了鋼板的塑性，使沖壓性能惡化。冶標(biāo)YB27~64、YB31?64對以上影響，都有具體規(guī)定。

3.機(jī)械性能和加工性能

冷軋深沖薄板的機(jī)械性能對沖壓性能有一定的影響。常根據(jù)機(jī)械性能間接判斷鋼板沖壓零件的結(jié)果。
強(qiáng)度和塑性。屈服強(qiáng)度是影響鋼板沖壓性能的一個較重要的指標(biāo)，屈服強(qiáng)度數(shù)值越低，沖壓性能越好。同樣，屈強(qiáng)比越低，沖壓零件時塑性變形越容易，沖壓性能越好。延伸率是在抗拉試驗(yàn)時評定鋼板塑性的指標(biāo)，數(shù)值越高，沖壓性能越好。

硬度，硬度值和鋼板的沖壓性能有一定關(guān)系，在很多國家的冷軋鋼板標(biāo)準(zhǔn)中都規(guī)定了硬度值。

杯突試驗(yàn)的沖壓深度。是評定鋼板質(zhì)量的一個重要指標(biāo)，在各國薄板的標(biāo)準(zhǔn)中都作了規(guī)定，并按該值將鋼板分成不同的沖壓級別。
塑性應(yīng)變比（r-值）。試驗(yàn)結(jié)果表明，r-值比上述各項(xiàng)機(jī)械性能指標(biāo)更能反映鋼板實(shí)際沖壓零件時的特性。r-值是在抗拉試驗(yàn)時，樣品塑性變形一定量之后試樣寬度方向的應(yīng)變與厚度方向的應(yīng)變的、比值，反映塑

性變形時各向?qū)缘某潭?。r-值小于1,表明鋼板在厚度方向比寬度方向容易變形，在冷沖過程中，鋼板容易減薄致裂，
因而沖壓性能不好；〃值大于1,表明鋼板寬度方向容易變形，在冷沖過程中，長寬方向易變形，厚度方向不易變形，故不易變薄和不易斷裂，因而沖壓性能好。而且r-值越高，沖壓性能越好，沖裂情況越少。

對于熱軋板，由于軋制方法的不同，沖壓性能有很大區(qū)別，連軋時鋼板的縱向和橫向性能差別較大，沖壓零件時，當(dāng)變形部位與軋制方向平行時，容易開裂。

4.鋼板的表面質(zhì)量

鋼板的尺寸精確度和表面質(zhì)量都對其沖壓性能有很大影響。如鋼板的厚薄不勻，易使沖壓件在鋼板較厚處因壓得過緊而開裂，而在較薄處，則因壓得過松而變形。所以沖壓用板的尺寸允許偏差限制較嚴(yán)。

沖壓用鋼板表面不允許有氧化鐵皮，更不允許有任何缺陷,這會使鋼板表面粗糙，工具迅速磨損，而且對沖壓件的焊接也有不利影響。