生鐵的冶煉對燃料的要求有什么

高爐使用的燃料和還原劑主要是焦炭。焦炭不但能供給高爐大量的熱量以熔化爐料，對鐵礦石起還原和增碳的化學(xué)作用，而且也是整個(gè)高爐料柱的支撐劑和疏松劑，它是將煙煤放在密閉的爐內(nèi)，高溫加熱干餾后的產(chǎn)品。好的焦炭必須是既有利于提高高爐冶煉強(qiáng)度，又有利于降低焦比。高爐生產(chǎn)對焦炭的主要要求是：

1.強(qiáng)度

強(qiáng)度好的焦炭，自裝入高爐料車或料罐時(shí)起，直到高爐風(fēng)口前為止，其粒度保持不變。如果焦炭強(qiáng)度不夠，粒度變小了，則既易被上升的煤氣流動(dòng)而吹出爐外增加損耗，而且還易于與爐內(nèi)初生渣相互作用，影響爐渣流動(dòng)性，從而惡化爐內(nèi)料柱的透氣性。其結(jié)果是：情況不嚴(yán)重時(shí)，高爐不能提高冶煉強(qiáng)度，不能采用髙風(fēng)溫作業(yè)，不能降低焦比；情況嚴(yán)重時(shí)，高爐會(huì)發(fā)生掛料、結(jié)瘤、爐缸堆集，以及燒壞風(fēng)口等等事故。
焦炭的強(qiáng)度是采用國際通用的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，米庫姆轉(zhuǎn)鼓來鑒定的。

定的。將>80、80?60毫米二種焦炭按比例配成50公斤入鼓，轉(zhuǎn)100轉(zhuǎn)后的焦炭用40奄米及10毫米的圓孔篩進(jìn)行篩分，將>40毫米級(jí)記為M40,將<10毫米級(jí)記為M10,這就是判定焦炭強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)。目前生產(chǎn)上判定焦炭強(qiáng)度的方法，仍沿用松格林大轉(zhuǎn)鼓。將>25毫米焦炭410公斤裝入鼓內(nèi)，轉(zhuǎn)10分鐘共150轉(zhuǎn)，以鼓內(nèi)剩余公斤數(shù)和鼓外<10毫米級(jí)公斤數(shù)值作為指標(biāo)。
2.粒度

焦炭的粒度合適而均勻，是改進(jìn)高爐爐內(nèi)料柱透氣性的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。料柱透氣性好，高爐才能接受較多的風(fēng)最，才能使?fàn)t內(nèi)煤氣流的分布均勻，從而達(dá)到提高產(chǎn)量和降低焦比的目的。因此要求焦炭要篩分分級(jí)，同時(shí)均勻系數(shù)要大。

3.性能穩(wěn)定

焦炭的各種性能，包括強(qiáng)度和化學(xué)成分等，要穩(wěn)定，它的波動(dòng)幅度，力求愈小愈好。這是高爐的生產(chǎn)特點(diǎn)所決定的。

4.含硫量

焦炭的含硫量要少，高爐爐料帶入爐內(nèi)的硫磺，有80%以上來自焦炭，焦炭的含硫童如果增加由此而帶來的經(jīng)濟(jì)損失卻是很大的。

5.灰分

焦炭的灰分要低，灰分低固定碳含貴就高，在高爐中鼓風(fēng)燃燒產(chǎn)生的熱量相應(yīng)地增加，煉鐵生產(chǎn)就可少耗焦炭；而且還?可降低造渣所需石灰石的用量，減少爐渣，提高冶煉強(qiáng)度，增加生鐵產(chǎn)量。
總之，高爐燃料要求強(qiáng)度好、灰分少、含碳高及雜質(zhì)（主要是硫）少。能滿足這些要求的主要是焦炭。高爐用的焦炭強(qiáng)度指數(shù)，是指轉(zhuǎn)鼓指數(shù)。一般100立方米以下高爐，可用直徑25毫米左右的焦炭，松格林轉(zhuǎn)鼓指標(biāo)可以降低到295公斤以下，米庫姆指標(biāo)M40在55%左右也可以了；中等高爐要求焦炭強(qiáng)度大些。目前情況一般在松格林轉(zhuǎn)鼓295?315公斤左右，米庫姆M40在60?70%;大型高爐則要求在松格林轉(zhuǎn)鼓310?340公斤左右，米庫姆M40>75%。灰分一般在10?20%。固定碳在80?90%。硫在1%以下〃每煉1噸生鐵所需的焦炭童，叫焦比，用公斤表示?，F(xiàn)在的水平，較好的焦比是500?600公斤，最好的是400公斤。
除焦炭外，木炭及無煙煤也可用作高爐燃料。木炭有含疏低及灰分少的優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是強(qiáng)度不夠，只能用在小高爐。熱穩(wěn)定性好，加熱后不爆裂的無煙煤，也可作高爐燃料。但這種無煙煤數(shù)量不多，小型高爐可因地制宜地加以利用。近年來，高爐煉鐵還采用氣體燃料（如天然氣、焦?fàn)t煤氣)，液體燃料（如重油、焦油），以及其它固體燃料（如無煙煤粉、焦粉等)。高爐采用噴吹煤粉、重油或天然氣之后，折合每噸生鐵消耗的燃料總量(包括焦炭、重油、煤粉或天然氣之和），一般約為600公斤/噸生鐵。