熱磨機的磨漿原理是什么

熱磨機的制漿過程是先將含一定水分的木片進行予熱，再通過磨盤的機械作用分離成纖維。其基本原理是利用飽和蒸汽冷凝時的放熱以及木片在磨盤中產(chǎn)生的大量摩擦熱，使木片或其它纖維原料的胞間層物質(zhì)軟化或部分熔化，從而使纖維間的結(jié)合力削弱。這樣,整個纖維原料變得膨潤松軟，再受高速旋轉(zhuǎn)磨盤的擠壓、揉搓、摩擦的聯(lián)合作用，被離解成纖維束或單體纖維。有的纖維還被縱向撕裂和橫向切斷。

木片在進入磨盤以前進行予熱處理，主要為了使木片充分軟化，以便降低動力消耗和縮短纖維分離的時間，并且可以減少纖維的損傷。
對于制漿過程，還可以看成是增加纖維總比表面積的過程。使纖維原料具有巨大的總比表面積，是纖維之間形成氫鍵以及產(chǎn)生牢固結(jié)合力的基礎(chǔ)，也是濕法纖維板生產(chǎn)中不用膠合劑能結(jié)合成板的重要條件。

要求熱磨制得纖維具有一定的柔軟性，纖維的分絲或帚化程度都應達到工藝要求，使之對以后的成型交織有利。

纖維分離的程度與漿料的濾水性能有直接關(guān)系。纖維分離越細，同等數(shù)量的纖維總比表面積越大，則漿料的濾水性就差；反之，漿料越粗，濾水性越好:>所以生產(chǎn)中就利用這種相互關(guān)系，通過測定漿料的濾水度就可以間接的測得纖維的分離程度。
檢驗漿料質(zhì)量的儀器，有濾水度測定儀，游離度測定儀以及叩解度猁定儀等。叩解度和濾水度測定儀應用較多。測定濾水度的單位用“秒”表示；叩解度的單位用°51^表示。濾水度和濾水性槪念是不同的。濾水性說明漿料脫水的能力；而濾水度或叩解度表示纖維分離的裎度。濾水度或叩解度的值大，說明纖維分離的程度髙，漿料脫水就困難，也就是漿料的濾水性能差。