傳統(tǒng)的高溫堿性脫脂工藝存在著脫脂效率低、堿液溫度高（６５-９０度)耗能大、堿霧污染環(huán)境、廢水處理費用高等問題。為此廣大電鍍工作者對脫脂工藝進行了大量的研究、已開發(fā)出各種不同類型的脫脂劑。

例如，LT-83清洗劑（北京電鍍總廠生產(chǎn)）；
BCS-943常溫水基脫脂劑（北京金潔利實業(yè)有限責(zé)任公司生產(chǎn)）；SP2 低溫化學(xué)去油劑、SP3 低溫電化學(xué)去油劑（杭州表面精飾公司生產(chǎn)）；BH-7多功能堿性除油劑、BH-9低溫電解除油劑（廣州二輕所生產(chǎn)）；HMC-01,HMC-02低溫化學(xué)、電化學(xué)去油劑（華美電鍍技術(shù)有限公司生產(chǎn)）；SS浸洗除油粉、ES 電解除油粉（南安電鍍技術(shù)工程有限公司生產(chǎn)）等等。

１ 脫脂劑配方的選擇依據(jù)
脫脂劑的配方研究和選用應(yīng)根據(jù)被清洗脫脂物的基體材質(zhì)、油污種類以及脫脂時所用的機械方式（浸漬、噴霧、回轉(zhuǎn)滾筒、蒸汽、超聲波）等確定。
２ 脫脂劑的作用機理
現(xiàn)代的脫脂理論，既承認(rèn)脫脂劑中堿對油污的皂化作用和表面活性劑對油污的乳化作用，更強調(diào)表面活性劑的潤濕、滲透和卷離作用。也就是說，脫脂液沿著金屬一油污界面滲透，取代油污相，使金屬相被潤濕，從而迫使大量油污被卷離，而且卷離的油污立即浮到液面，與溶液互不相溶。根據(jù)此機理人們可以通過對堿、表面活性劑、清洗促進劑和緩蝕劑等組分的合理選擇和組合，達(dá)到最佳的協(xié)同效應(yīng)，來提高脫脂溶液對金屬表面油污的潤濕、滲透、卷離和擴散作用，使得在低溫條件下（一般為２０-５０度)能夠發(fā)揮較好的脫脂效果，并使脫脂液穩(wěn)定，延長使用壽命。

３ 脫脂劑成分的選擇
低溫堿性脫脂劑主要由堿性組份和表面活性劑組成。堿性組份約占７５%，其它還有清洗促進劑和緩蝕劑等。
（１）堿性組份：減金屬或堿土金屬的氫氧化物、硼酸鹽、碳酸鹽、磷酸鹽、硅酸鹽以及它們的混合物。氫氧化鈉、磷酸鈉、焦磷酸鈉是關(guān)鍵組份，而碳酸鈉和三聚磷酸鈉只能起有限的作用。

１ＮａＯＨ它主要是同動植物油脂起皂化作用，生成可溶于水的脂肪酸鈉和脂肪酸醇。但其堿性強，對基體金屬有腐蝕，只有在油污中含有大量脂肪酸時才使用高含量。而且氫氧化鈉粘度大，難以沖洗干凈，加入三聚磷酸鹽可改善其沖洗性。
２其它堿性物質(zhì)都是弱酸強堿鹽，它們在水中都生成ＯＨ-故又稱皂化劑和助洗劑。磷酸鈉具有特殊作用，它除了脫垢、螯合（軟化水）乳化外，當(dāng)表面活性劑占脫脂劑的５%以上時，其脫脂效果有明顯提高。三聚磷酸鈉有極好的軟化水作用，能絡(luò)合或螯合一些金屬離子，能在漂洗中防止沉淀和結(jié)垢。