拋光機的工作原理及特點

拋光輪一般是用毛氈、橡膠、皮革、棉制品或壓制紙板等材料疊制而成的，是具有一定彈性的軟輪。拋光膏由磨料，比如氧化鉻、氧化鐵等和油酸、軟脂等配制而成。

拋光常用的磨料有電鋼玉、氧化鉄，主要用于加工鋼用；金剛砂、氧化鉻主要用于加工鋁，硬鋁及銅。碳化硅、氧化鐵則主要用于加工鑄鐵件。

拋光時，將零件壓于高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪上，在拋光膏介質(zhì)的作用下，金屬表面產(chǎn)生的一層極薄的軟膜，可以用比零件材料軟的磨料切除，而不會在零件表面留下劃痕。加之高速的摩擦，使得零件表面出現(xiàn)高溫，表層材料被擠壓而發(fā)生塑性流動，這樣可以填平表面原來的微觀不平，獲得很光亮的表面，比如呈鏡面狀。

機械拋光機的重要條件之一就是必須有把頻率很高行程很小的軸向往復(fù)振運動傳到拋光輪的裝置上，以便不斷地使磨痕相交，從而消滅加工面上所形成的痕跡。這種運動，一般是用裝在機械拋光機主袖上的特殊機構(gòu)，也就是振動器來實現(xiàn)的。用夾具進行機械.拋光時，應(yīng)當在工件處放置用皮革、橡皮等制的彈性墊片或彈簧裝置。

拋光特點及應(yīng)用

拋光具有如下特點：

1.拋光的方法簡單、成本低?拋光一般不用復(fù)雜、特殊設(shè)備，加工方法較簡單，成本低。

2.拋光適用曲面的加工，由于彈性的拋光輪壓于零件曲面時，能隨零件曲面而變化，也即與曲曲相吻合，容易實現(xiàn)曲面拋光，便于對模具型腔進行光整加工。

3.拋光不能提高加工精度。由于拋光輪與零件之間沒有剛性的運動聯(lián)系，拋光輪又有彈性，因此不能保證從零件表面均勻地切除材料，而只能減小表面枏糙度值，不能提高加工精度，所以，拋光僅限于某些制品的表面裝飾加工，或者作為產(chǎn)品電鍍前的預(yù)加工。

4.拋光勞動條件較差。拋光現(xiàn)在多為手工操作，工作繁重，而且勞動條件差。

研磨、珩磨、超級光磨和拋光所起的作用是不同的，拋光僅能提高零件表面的光亮程度，而對零件衣面粗糙度的改善并無益處。超級光磨僅能減小零件的表面粗糙度，而不能提高其尺寸和形狀精度，研磨和珩磨則不但可以減小零件表面的粗糙度，也可以在一定程度上提高其尺寸和形狀精度。

拋光機、研磨機、打磨機的區(qū)別

從應(yīng)用范圍來看，研磨、珩磨、超級光磨和拋光都可以用來加工各種各樣的表面，但珩磨則主要用于孔的精整加工。

從所用工具和設(shè)備來看，拋光最簡單，研磨和超級光磨稍復(fù)雜，而珩磨則較為復(fù)雜。實際生產(chǎn)中常根據(jù)零件的形狀、尺寸和表面的要求，以及批量大小和生產(chǎn)條件等，選用合適的精整或光整加工方法。

拋光是專門用來達到很高的表面光沽度甚至為獲得鏡面效果的一種加工方法。拋光加工方法廣泛用于工件的裝飾工作中，如加工汽車、飛機、火車箱的各種儀器，加工用有色金厲、不銹鋼制造的或是鍍鎳、鍍鉻、鍍銀等的物品。