冷拔是歷史最悠久的一種壓力加工方法。在“天工開物”第十卷中對(duì)縫衣針的制作過程進(jìn)行了全面的總結(jié)和論述,這說明，我國(guó)早在三百多年前就掌握了完整的冷拔生產(chǎn)工藝。

在國(guó)外，十九世紀(jì)中期出現(xiàn)了冷拔管材的生產(chǎn)，并于本世紀(jì)80年代后得到了迅速的發(fā)展。

一般用冷拔工藝可以生產(chǎn)直徑在0.1-220mm以上，壁厚為0.01-6mm或是更厚的鋼管，冷拔工藝還可以用于生產(chǎn)異型管。

冷拔工藝是金屬壓力加工方法之一，是其他加工工藝所不能取代的一種重要方法。這一重要地位是由冷拔工藝的持點(diǎn)及用途決定的，冷拔工藝的特點(diǎn)是用外力作用于被拉金屬的前端，將金屬坯料從小于金屬坯料截面的模孔中拉出，使其長(zhǎng)度增加、斷面變小，常用來生產(chǎn)斷面尺寸很小的產(chǎn)品，如細(xì)的金屬線、細(xì)金屬管、鋼絲等；另外，它也可以用于生產(chǎn)大直徑的型材或管材以及50毫米以下的無縫鋼管等，而且產(chǎn)品尺寸精確、表面光潔。

以拉力使鋼坯料穿過各種形狀的錐形?？祝淖兯臄嗝?，以獲得尺寸精確、表面光潔制品的加工方法稱作冷拔。

冷拔鋼材包括管、絲、棒及異型斷面等規(guī)格。一般來說用軋制鋼材、擠壓鋼材和鍛鋼材作坯料。生產(chǎn)毛細(xì)管時(shí)，也可用薄板沖壓成的杯形坯料。生產(chǎn)管和絲用的坯料形狀多數(shù)為圓形，而生產(chǎn)棒和異型材使用的坯料有圓形、方形、矩形或異形。熱軋方式生產(chǎn)線材的最小直徑為5毫米，而拔絲的直徑可從6毫米(粗絲）到0.001毫米(極細(xì)絲），拔管外徑一般從200毫米到0.1亳米，壁厚最薄到0.01毫米，外徑與壁厚之比可達(dá)2000:1,長(zhǎng)度可達(dá)100米。拔制棒材直徑一般為3~80毫米。拔制還能生產(chǎn)各種復(fù)合材和品種日益增多的異性管材。

冷拔鋼生產(chǎn)工藝一般包括打尖、熱處理、酸洗、涂潤(rùn)滑劑、干燥、拔制、矯直、切斷、涂油和包裝等主要工序。拔制工序因拔管、絲、棒的規(guī)格和材質(zhì)的不同而異。

冷拔鋼材是多道次、多工序和周期循環(huán)的工藝。由 于受金厲抗拉強(qiáng)度的限制，冷拔鋼材每道次的截面積減 縮率一般小于40%，因此從原料到成品需經(jīng)多道拔制。

冷拔鋼材的設(shè)備通常管、棒鋼材用直條拔制，廣泛采用鏈?zhǔn)嚼螜C(jī)。