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硅、錳、硫、磷元素對鋼性能有何影響
答:硅——當(dāng)含硅量在1?1.8%時,能提高鋼的彈性和耐磨性,而焊接性差。含硅量過多時,只會顯著降低鋼的塑性和韌性,同時導(dǎo)熱性也大為下降。一般含硅量超過2.5%的鋼,鍛造就比較困難。
錳——能提高鋼的強(qiáng)度、硬度、增加耐磨性而降低籾性。錳可與硫形成硫化錳,以減少由于硫而產(chǎn)生的熱脆性,改傳鋼的可鍛性。但是錳易于使鋼的晶粒長大和降低鋼的導(dǎo)熱性。
硫——它在鋼中與鐵化合成FeS,FeS又與Fe形成共晶體,它的熔點低,為985攝氏度,并經(jīng)常存在于晶界處,當(dāng)鋼材在1000?1200攝氏度進(jìn)行軋制或鍛造時,會由于共晶休熔化而使晶粒分離,導(dǎo)致鋼材沿晶界開裂,這種現(xiàn)象稱為“熱脆”。故一般鋼料要限制含硫量在0.055%以下,并同時加入適量錳元素。
磷——它在鋼中能全部溶于鐵素體中,因而使鋼的強(qiáng)度、硬度增加,塑性、韌性則顯著降低,特別在低溫時影響更為嚴(yán)重,這一現(xiàn)象稱為“冷脆”,含磷量—般控制在0.045%以下。
由于硫、磷具有上述不良影響,所以經(jīng)常希望鋼中含硫、磷量少些。但從一分為二的觀點看,硫化錳和磷均有切削易斷,改善切削性能的有利作用。所以,在“易切削鋼”中,含硫、磷量分別允許達(dá)到0.15?0.3%,0.08?1.55%。這是鋼,在高速切削條件下對刀具磨損較輕,切削表面光活度較好。
本文標(biāo)簽:鋼鐵
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