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鹽酸酸洗工件時的注意事項(xiàng)

1649 人參與  2012年08月17日 03:31  分類 : 電鍍技術(shù) 電鍍工藝 電鍍設(shè)備  評論

(1)鹽酸易揮發(fā),初配時不宜配制過稀,如低于1:1,則使用不久即會失去效用,雖然通過延長酸洗時間,仍能繼續(xù)使用,但酸洗不易徹底;如濃度過大,操作時氣味過大,不便操作。一般水與鹽酸之比以1:2較為適宜。
(2)鹽酸槽要配上蓋子,并有抽風(fēng)裝置,以減輕鹽酸揮發(fā),改善操作條件。
(3)酸洗件中若有精洗件,為防止其過腐蝕,宜添加2-3g/L , 的烏洛托品(緩蝕劑),但不宜加得過多,因?yàn)槭紫仁遣唤?jīng)濟(jì),同時還會影響除銹速度。
(4)鹽酸是不宜加溫的,溫度高雖然除銹速度可以加快,但鹽酸會加速揮發(fā),烏洛托品也會加速分解,材料的利用率降低,且若酸洗時間控制不當(dāng),工件還可能遭到過腐蝕。
(5)鹽酸酸洗液中禁止酸洗銅質(zhì)工件,如綁扎時酸洗件宜用鐵絲綁扎,不宜用銅絲,掛鉤也不宜直接與酸液接觸,否則酸洗液中由于銅質(zhì)的存在而引起鋼鐵件表面置換出銅層,從而影響鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度。
(6)在鹽酸中加入1-2g/LOP乳化劑或0.05-0.1g/L, 的十二烷基硫酸鈉,有利于提高除銹速度和除銹效果。

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