鋼鐵件表面氧化皮的除去多用硫酸或鹽酸，反應(yīng)產(chǎn)物為可溶于水的鹽和水，反應(yīng)過程為

但當(dāng)氧化皮除盡后再繼續(xù)酸洗時(shí)，酸會(huì)與鋼鐵作用，此時(shí)除產(chǎn)生可溶于水的鹽之外，還會(huì)析出氫，并隨著酸的溫度和濃度的提高，氫的析出也隨之加劇，往往稍不注意就可能因此而造成過腐蝕，并嚴(yán)重滲氫。

防備方法通常有以下幾種。
（1）在酸液中添加緩蝕劑。緩蝕劑可減緩酸對(duì)鋼鐵件的溶解速度，而對(duì)氧化皮的溶解并無多大影響，從而減輕了氫的析出，也減少了氫向鋼鐵中的滲入。
（2）嚴(yán)格遵守工藝程序。工件酸洗之前必須先經(jīng)化學(xué)去油工序，以便酸洗時(shí)酸洗液直接均勻地接觸整個(gè)需要接觸的表面，從而防止因局部有油污而延長(zhǎng)酸洗時(shí)間，結(jié)果造成嚴(yán)重的滲氫現(xiàn)象。
（3）嚴(yán)格控制工藝條件。酸洗時(shí)隨著酸洗液溫度的提高會(huì)加速酸洗速度，同時(shí)也加劇滲氫程度，故不要只求速度而忽略溫度的控制。
（4）易滲氫的合金鋼件不要用陰極電化學(xué)方法酸洗。陰極電化學(xué)方法酸洗速度過快，且不均勻，極易引起過腐蝕，并造成嚴(yán)重滲氫。
（5）采取常溫條件下鹽酸酸洗。鹽酸在常溫條件下對(duì)氧化皮同樣有較強(qiáng)的浸蝕能力，而對(duì)鋼鐵基體的浸蝕相對(duì)較為緩慢，故有利于減輕滲氫程度。
（6）酸洗之前增加松動(dòng)氧化皮工序。有嚴(yán)重氧化皮的工件酸洗之前宜增加松動(dòng)工序，然后再進(jìn)入酸洗液中酸洗，經(jīng)此工序后即能獲得均勻并加速除去氧化皮的目的，從而減輕了滲氫程度。
氧化皮的松動(dòng)可在高溫堿性發(fā)藍(lán)溶液中進(jìn)行。