某天一位農(nóng)村某電鍍廠的同志來咨詢電鍍技術(shù)問題。他說，鋼鐵基材的鍍鎳件鍍后嚴(yán)重起皮，問是什么原因。鍍鎳層起皮的原因是很多的，當(dāng)時(shí)沒有貿(mào)然回答，先向他了解了生產(chǎn)工藝的全過程，問他鍍鎳溶液有否被污染，PH值是否符合工藝規(guī)范，鍍鎳前采用何種預(yù)鍍工藝等問題。他一一作了回答，從他回答的情況來看都是正常的，看不出有引起鍍層起皮的可能。
為幫助解決問題，筆者走訪了該廠，詳細(xì)觀察了生產(chǎn)全過程，在觀察過程中發(fā)現(xiàn)弱腐蝕溶液呈藍(lán)色，這顯然是被銅污染的結(jié)果。后經(jīng)了解，該廠鍍件的基體材料多數(shù)是銅及銅合金，電解去油過程中陽極處理時(shí)間又比較長，有時(shí)長達(dá)十多分鐘，銅及銅合金件經(jīng)長時(shí)間的陽極處理后表面上必然會(huì)產(chǎn)生一層很厚的氧化銅，弱腐蝕處理時(shí)這層氧化銅即被溶解，致使弱腐蝕溶液中銅離子大量積累，由于鐵比銅活潑，當(dāng)鋼鐵基材鍍件在弱腐蝕溶液中處理時(shí)銅離子即被置換出來，由于這層置換層是疏松的，與基體金屬結(jié)合力是不牢的，因此在此置換層上沉積的鍍層必然也是不牢的。

為解決上述問題，提出以下幾點(diǎn)改進(jìn)意見：
（1）當(dāng)即更換弱腐蝕溶液，以后要根據(jù)溶液污染程度隨時(shí)更換；
（2）銅及銅合金件陽極電解去油時(shí)由十多分鐘改為半分鐘左右；
（3）鋼鐵件弱腐蝕時(shí)間一般不超過3-5s
（4）以后在可能條件下，銅及銅合金與鋼鐵基體材料的弱腐蝕處理分別在兩個(gè)槽液中進(jìn)行。
該廠通過上述的改進(jìn)之后，鍍層的起皮問題得到了徹底的解決。