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注射成型對于物料的流動性要求比較高,所以需要比較高的成型加工溫度,這對于熱穩(wěn)定性差的聚氯乙烯(pvc)來說,增加了成型加工的難度,為降低成型加工溫度,一般upvc注射制品選用相對分子質(zhì)量比較低的SG5型、SG6型、SG7型樹脂,平均聚合度在700~1000左右。軟質(zhì)PVC注射制品則選用SG3型、SC4型樹脂,平均的聚合度在900~1100左右。配方中還必須加入熱穩(wěn)定劑以提高PVC的熱穩(wěn)定性,除此之外,為了改良熔體流動性、提高制品沖出強度和降低成本.還需要在其中加入增塑劑.潤滑劑、抗沖改性劑.加工助劑和填允劑等。
常用于注射成型的PVC制品主要有管件.工業(yè)零部件、鞋類等。
硬質(zhì)聚氯乙烯成型工藝特性
PVC樹脂熱穩(wěn)定性差,樹脂黏流態(tài)在150攝氏度以上,開始分解的溫度在140攝氏度左右,溫度超過180攝氏度時則迅速分解,即使配方中添加熱穩(wěn)定劑,但是成型溫度一般也不應(yīng)該超過200攝氏度。
pvc熔體黏度大,成型流動性差.熔體的強度也差。盡管添加了潤滑劑、加工改性劑等助劑,但是加工性能仍較差。在注射成型中需要采用比較高的注射壓力、較低的注射速度.
以避免高剪切作用下發(fā)生熔體破裂。
由于PVC分解放出的HCI氣體具有剌激性及腐蝕性,所以,生產(chǎn)車間應(yīng)注意通風(fēng).生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)該做好防腐工作。
PVC吸水率比較低,對要求不高的制品.成型前原料可不干燥,但是配方中如果加有吸濕性填料或其他助劑時,成型前還是需要干燥。干燥可以在90-100攝氏度的熱風(fēng)循環(huán)中干燥1到兩個小時。
PVC的比熱容較低,而且無相變熱,成型時熔體冷卻速度快,成塑周期短。
本文標簽:化學(xué)基礎(chǔ)
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