某廠雷達(dá)黃銅波導(dǎo)管和屏蔽盒采用銀焊接組合成型構(gòu)件。鍍銀前用硫酸、硝酸、鹽酸和水的三酸光澤腐蝕時焊縫處產(chǎn)生黑褐色的粉狀浮灰，這種黑褐色粉狀灰不溶解于水，用硫脲浸銀后鍍氰化銀，在１００-１２０度烘３０min后焊縫處產(chǎn)生鍍銀鼓泡，庫存不到一年，黑褐色粉狀物由鍍銀層針孔（鍍銀層厚度只需7um）泛出來產(chǎn)生灰粉狀物。由于上述原因造成鍍銀件返工重鍍，不但浪費(fèi)了人力、物力和白銀，而且鍍銀質(zhì)量未能徹底解決。

其實(shí)用1份硫酸2份水和1 份硝酸及少量鹽酸的三酸光澤腐蝕方法必然會產(chǎn)生黑褐色的硫化銀和氧化銀混合物粉狀浮灰。硫化銀和氧化銀黑褐色粉狀浮灰只溶解于濃硝酸而不溶解于水，但濃硝酸對精密度較高的黃銅波導(dǎo)管和屏蔽盒容易造成過腐蝕。經(jīng)過查閱有關(guān)技術(shù)資料，并多次調(diào)整腐蝕溶液配方試驗(yàn)，確認(rèn)光澤腐蝕液中不能含有硫酸和鹽酸，否則難免銀焊縫處產(chǎn)生黑褐色粉狀浮灰。

改進(jìn)后的腐蝕配方為：硝酸15%,磷酸60%,冰乙酸25%.（體積比），溫度：30-70度，時間：1-3min光澤腐蝕后充分流動水清洗，然后浸$%.的鹽酸活化，經(jīng)水清洗后硫脲浸銀，或者預(yù)鍍氰化銅帶電下槽鍍氰化銀。自從改進(jìn)光澤腐蝕配方后至今未發(fā)現(xiàn)過銀焊縫處銀鍍層鼓泡和銀焊縫處產(chǎn)生石灰狀浮灰，鍍銀電鍍質(zhì)量得到了進(jìn)一步提高。