陽極刻蝕是什么工藝

金屬表面上的油污和銹，通過除濁、去銹工序是很容易除去的，而氧化物則難以去掉；即使原有的氧化物去掉了，在水洗和運送的過程中還會很快地生成疏松的氧化物。陽極刻蝕的目的是除去鍍件表面的氧化層，露出活化的金屬表面，接著又在這表面上形成一層很薄的鈍化膜，以保護(hù)鍍件表面在移到鍍槽之前不再被氧化。

刻蝕在濃度為30%的硫酸溶液中進(jìn)行，鍍件接陽極，以鉛板作陰極，陰極面積應(yīng)大于陽極鍍件面積4倍以上。鉛板可沿刻蝕褙內(nèi)壁兩側(cè)敷設(shè)，或用鉛板作刻蝕槽的襯里。

刻蝕在室溫進(jìn)行。對不同的材料釆用不同的電流密度和刻蝕時間。

刻蝕合格的鍍件表面應(yīng)無金屬光澤，不能有不同顏色的斑痕。如果是由于材質(zhì)不一致，在刻蝕表面產(chǎn)生不同顏色的斑痕是允許的，它不同于刻蝕不良留下的斑痕；區(qū)別的方法是經(jīng)過多次刻蝕后斑痕位置不變，則說明是材質(zhì)不一造成的。不合格的刻蝕表面應(yīng)用砂紙打磨掉:重新進(jìn)行刻濁。刻蝕時應(yīng)注意：

1.放入和取出鍍件時不能斷電；

2.保證導(dǎo)線接點、掛具、極杠接觸良好，否則因電壓不穩(wěn)定導(dǎo)致電流波動或大幅度下降，破壞了鈍化膜形成的條件，使刻蝕失??；

3.防止銅進(jìn)入電液。及時淸除刻蝕溶液中的銅，方法是將鋼板浸入電液內(nèi)，將銅罝換出來。