氧氣切割簡稱氣割，氣割是利用氣體火焰的熱能將金屬加熱到燃燒點，然后噴射出切割氧，使割縫處的金屬劇烈燃燒，并吹除燃燒后生成的氧化物，將金屬分割的一種方法。在整個氣割過程中，割件金屬沒有熔化，因此，氣割過程實質上是金屬在純氧中燃燒的過程。

氣割時所需的設備中，除了用割炬替代焊炬外，其余設備與氣焊時相同。割炬又稱割槍，氣割與焊炬相比，割炬多一根切割氧氣管和氧氣控制閥。

各種型號的割炬均配冇幾個大小不同的割嘴，用于切割不同厚度的割件。

氣割金屬應滿足的條件

對金屬材料進行氣割時，必須具格以下條件：

1.氣割金屬材料的燃點必須低于其熔點，由于液態(tài)金屬的流動性大，先行流失，造成熔化邊緣不整齊，不能獲得平整的切口。金屬材料的燃點低于其熔點，可以保證金屬在氣割過程中是燃燒過程，而不是熔化過程。

比如低碳鋼的熔點約為1500攝氏度時，而其燃點約為1350攝氏度，能滿足燃點低于熔點的要求。隨者碳含量的增加，碳鋼的燃點升高，而熔點下降，當碳含量為0.7%時，鋼的燃點接近熔點;當碳含量大于0.7%時，鋼的燃點高于熔點，故難以切割。鑄鐵的燃點比熔點高，所以難以采用氣割。

2.氣割金屬氧化物的熔點低于被切割金屬的熔點及切割溫度，同時流動性好如果金屬氧化物的熔點高于被切割金屬的熔點及切割溫度，則生成的金屬氧化物掛在切口表面形成固態(tài)氧化物薄膜，阻礙氧流與下層金屬接觸,使氣割過程不能正常進行。

比如鋁的熔點658攝氏度低于氧化鋁的熔點2060攝氏度，鉻的熔點1550攝氏度低于氧化鉻的熔點1990攝氏度，所以鋁和鋁合金、高鉻或鉻鎳鋼都不具備氣割條件。

3.氣割金屬燃燒時能釋放出較多的熱量，以便對下層金屬起憤熱作用如在氣割低碳鋼時，70%的預熱金厲的熱量來自金屬本身燃燒時的放熱反應熱量,僅有30%的預熱熱量來自預熱火焰。故氣割時熱量的來源主要是金屬本身燃燒時的放熱反應熱量。

4.氣割的金屬導熱件不能太高，如金屬導熱性高，則因熱量散失較快,金屬燃燒時產生的熱量能對下層和前方待切割的金屬集中加熱?使待切割金屬難以達到燃點溫度，使切剌難以進行。

根據以上條件衡量，純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金結構鋼等能進行氣割，而鑄鐵、奧氏體不銹鋼、銅、鋁及其合金等，均不能進行氣割。