今天小編為大家分享的是關(guān)于好難看的電泳涂膜！為什么？怎樣避免的文章，一起來看看吧。我們都知道，優(yōu)秀的平整性、均一性是電泳涂裝的優(yōu)勢，是其它涂裝方式所不能比擬的?？墒牵彩菑氖逻^電泳涂裝大生產(chǎn)的，都可能會碰到如下圖所示如此難看的漆膜，讓人大跌眼鏡，這是為什么？今天，電泳漆生產(chǎn)廠家飛揚(yáng)涂料再與您分享講解這種現(xiàn)象。我們先認(rèn)識一下這種現(xiàn)象的名稱——異常附著。為什么會產(chǎn)生異常附著？其根本原因主要在于被涂物表面電泳前未被充分洗凈，被涂物表面局部異物（如磷化劑、脫脂劑……等殘留或二次污染），致電泳漆膜在此部位呈破壞性沉積而造成。那應(yīng)該怎樣避免這樣的異常現(xiàn)象產(chǎn)生呢？大生產(chǎn)中，把握好以下兩大環(huán)節(jié)，基本上可以得到有效的避免。一、清洗。被涂工件電泳前水洗把關(guān)，確保工件的洗凈。保證工件于電泳前表面無前處理液殘留。二

今天小編為大家分享的是關(guān)于電泳二次流痕漆膜缺陷防治辦法的文章，一起來看看吧。電泳涂裝是一種非常優(yōu)質(zhì)、高效的涂裝方式，可是我們往往也發(fā)現(xiàn)會有各種各樣不同的漆膜異?，F(xiàn)象發(fā)生，比如二次流痕就是其中常見異常之一。什么是二次流痕呢？是指經(jīng)電泳烘干后的產(chǎn)品，在夾縫、易積液結(jié)構(gòu)下方漆膜表面產(chǎn)生條形流痕狀的現(xiàn)象，我們稱之為二次流痕。是什么原因造成？又應(yīng)怎么預(yù)防呢？今天，電泳漆生產(chǎn)廠家飛揚(yáng)涂料專家再給大家講講《電泳二次流痕漆膜缺陷防治辦法》。常見原因1、被徐物的本身存在夾縫、積液結(jié)構(gòu)。2、槽液的固體含量太高，后水洗固體份高。3、電泳后水洗不良。4、進(jìn)入烘干室時升溫過急。5、掛具滴落漆液。防治方法1、改進(jìn)吊掛方式；在允許情況下被涂物打工藝孔。2、適當(dāng)調(diào)低槽液的固體含量，加勤后水洗槽的換水更新。3、加強(qiáng)電泳后水洗

今天小編為大家分享的是關(guān)于為什么您的電泳產(chǎn)品鹽霧試驗(yàn)不合格的文章，一起來看看吧。我們都知道涂裝的最基本目的是防腐，尤其是工業(yè)化金屬表面涂裝。而電泳涂裝以安全、環(huán)保、優(yōu)質(zhì)、高效著稱，尤其是最為成熟的陰極環(huán)氧電泳漆，其優(yōu)秀的涂裝均一性、完整性、泳透性，使產(chǎn)品的使用耐久性獲得了無與倫比的保證！是傳統(tǒng)涂裝方式不可企及的！可為什么我們電泳加工廠還是會有客訴鹽霧試驗(yàn)不合格呢？今天，電泳漆生產(chǎn)廠家飛揚(yáng)涂料小編為大家講講——電泳產(chǎn)品鹽霧試驗(yàn)不合格的常見原因以及防治對策。電泳成品鹽霧試驗(yàn)不合格的常見原因：（1）前處理不良，工件電泳前已有銹蝕產(chǎn)生。（2）電泳槽液中雜質(zhì)離子過多，沉積時混入電泳漆膜中。（3）電泳漆膜厚度偏薄。（4）電泳后水洗用水含鹽較多。（5）電泳漆膜未固化完全。防治對策（1）加強(qiáng)前處理把關(guān)——材

今天小編為大家分享的是關(guān)于電泳涂裝異常現(xiàn)象之縮孔案例分析的文章，一起來看看吧。轉(zhuǎn)載自：佛山市順德區(qū)勒流鎮(zhèn)飛揚(yáng)涂料有限公司案例現(xiàn)象：電泳涂裝線生產(chǎn)，部分產(chǎn)品電泳漆膜產(chǎn)生縮孔異?，F(xiàn)象，如下圖所示時間：2017年3月16日地點(diǎn)：浙江某公司電泳涂裝線電泳漆類別：佛山市順德區(qū)飛揚(yáng)涂料FY-0206電泳漆電泳漆膜縮孔異?，F(xiàn)象問題處理經(jīng)過記錄原因調(diào)查：電泳生產(chǎn)管理人員反映，“其它產(chǎn)品沒有縮孔，這種產(chǎn)品也一直都做得很好的，前一天生產(chǎn)也是好好的，不知為什么今天電泳出來的產(chǎn)品，有的就產(chǎn)生這樣的縮孔了！”檢查脫脂槽液工藝參數(shù)：預(yù)脫酯槽：堿度8.7，溫度47℃,在指標(biāo)規(guī)定范圍內(nèi)。主脫脂槽：堿度9.4，溫度48℃,在指標(biāo)規(guī)定范圍內(nèi)。檢查電泳漆槽液參數(shù):pH值6.02，電導(dǎo)率1243μs/cm，固體份16.58%，灰份

今天小編為大家分享的是關(guān)于鑄鐵件電泳肯定起泡嗎的文章，一起來看看吧。案例現(xiàn)象：鑄鐵件電泳嚴(yán)重起泡客人現(xiàn)在使用的是某品牌電泳漆，產(chǎn)品電泳綠色，漆膜極易起泡，如下圖：且這還是僅用100℃左右烘烤的結(jié)果；反映若是用高溫烤干，起泡會更嚴(yán)重，且漆膜又色變嚴(yán)重，如下圖所示：(右邊樣件是烤干的)經(jīng)過較充分的交流，對客人產(chǎn)品存在的問題綜述如下：1、電泳漆膜起泡嚴(yán)重；2、烘烤固化完全起泡更嚴(yán)重，而且還產(chǎn)生另一個問題——顏色變化嚴(yán)重；3、產(chǎn)品鹽霧性試驗(yàn)要求48小時，實(shí)際僅幾個小時就生銹，完全達(dá)不到要求；4、漆膜很軟，極易摩擦掉漆。解決途徑：客人寄樣件至飛揚(yáng)公司，采用飛揚(yáng)電泳漆電泳試樣，結(jié)果如下圖所示（右邊樣件為飛揚(yáng)電泳樣件，完全烤干）由此可見，飛揚(yáng)電泳漆做的試樣幾乎無起泡現(xiàn)象，且涂膜固化完全。獲得客戶的初次認(rèn)可

今天小編為大家分享的是關(guān)于鋼桶涂裝烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)的文章，一起來看看吧。制桶工藝學(xué)第六章涂裝第一節(jié)油漆涂裝設(shè)備和工藝2.烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)烘干設(shè)備的種類很多。按干燥方法分，可分為對流烘干、輻射烘干等，按烘房形狀分，可分為封閉式、通過式、雙層式、橋式等，按烘房內(nèi)行程分又可分為單行程、雙行程及多行程。在制桶生產(chǎn)中最常用的是對流烘干、通過式多行程烘房，以下我們主要討論這類烘房的烘干設(shè)備。（1）烘房。烘房的作用是使循環(huán)的熱空氣不向外流出，維持烘房內(nèi)的熱量，使烘房內(nèi)溫度保持在一定的范圍之內(nèi)。烘房也是安裝烘干其它部件的基礎(chǔ)。烘房在滿足涂層干燥的條件下，應(yīng)盡量減少內(nèi)部體積，從而獲得最小的散熱面積，減少熱量通過圍壁的散熱損失。另外，烘房的斷面結(jié)構(gòu)和在整個長度方向上應(yīng)有利于熱空氣的

今天小編為大家分享的是關(guān)于圖解表面處理14個經(jīng)典工藝的文章，一起來看看吧。俗話說“佛靠金裝，人靠衣裝”。當(dāng)下這個看臉的時代，美容產(chǎn)業(yè)高度發(fā)達(dá)，各種美容奇招也是層出不窮，割雙眼皮、墊鼻梁……招數(shù)太多，數(shù)不勝數(shù)，此處省略n個字。當(dāng)然，我們材料美容界也不是吃素的，各種材料美容大招讓你心跳加速、目瞪口呆，車見爆胎、花見花開……下面就隨小編一睹材料美容九種大招之芳容。大招之一葵花寶典——真空電鍍  真空電鍍（VacuumMetalizing）：一種物理沉積現(xiàn)象。即在真空狀態(tài)下注入氬氣，氬氣撞擊靶材，靶材分離成分子被導(dǎo)電的貨品吸附形成一層均勻光滑的仿金屬表面層。典型產(chǎn)品：反射涂層，消費(fèi)電子產(chǎn)品和隔熱板的表面處理產(chǎn)量適合：單件到大批量皆可質(zhì)量：高質(zhì)量，高亮和產(chǎn)品表面保護(hù)層速度

今天小編為大家分享的是關(guān)于鋁型材電泳型材出現(xiàn)黃邊原因解答的文章，一起來看看吧。1．氧化時導(dǎo)電不良引起的黃變現(xiàn)象型材與導(dǎo)電桿接觸不良，接點(diǎn)處的電阻就會大增，型材端頭就會發(fā)熱，氧化膜生成過快并伴有燒灼現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)氧化膜的粉化。這時的氧化膜有些渾濁，顏色出現(xiàn)黃變，如果再進(jìn)行電泳生產(chǎn)就會出現(xiàn)非常明顯的黃變現(xiàn)象。這種黃變現(xiàn)象一般情況下一排里只有幾支，并且基本上都是出現(xiàn)在型材的端頭。因此，一定要采取措施來保證型材與導(dǎo)電桿接觸良好。2．電泳前水洗不徹底引起的黃變現(xiàn)象氧化膜是蜂窩狀的，其多孔狀的結(jié)構(gòu)就決定了氧化膜孔中會殘留硫酸。眾所周知，用來電泳的型材如果水洗不徹底，就很有可能出現(xiàn)黃變現(xiàn)象。對于這種黃變現(xiàn)象，一般都認(rèn)為是氧化膜孔里的酸根與電泳漆反應(yīng)從而使電泳漆膜發(fā)生的黃變，對于這種認(rèn)識

今天小編為大家分享的是關(guān)于電泳后清洗設(shè)備應(yīng)具備8個條件的文章，一起來看看吧。電泳后清洗設(shè)備應(yīng)具備哪些條件?電泳后清洗的目的及其工序組成已在問答32中作了描述。本題主要是其要求，如何設(shè)計(jì)和選用后清洗設(shè)備。設(shè)計(jì)和選用電泳后清洗設(shè)備應(yīng)考慮以下原則(條件)：(1)根據(jù)被涂物的結(jié)構(gòu)及對涂膜裝飾性要求選擇清洗道數(shù)和方式。像汽車車身那樣復(fù)雜的被涂物則需選用6道工序以上的噴、浸結(jié)合式的清洗工藝；結(jié)構(gòu)較簡單，無內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，不會產(chǎn)生二次流痕的點(diǎn)焊縫的被涂物可僅選用噴式清洗工藝。對涂膜裝飾性要求較低的被涂物(如汽車車下部件等)，則可清洗1—2次．(2)清洗時間：在槽上(含溢流槽)清洗。工件出槽就馬上沖洗，保持工件濕潤，不使表面沾污和干結(jié)。噴洗時間10—30s(達(dá)到置換清洗液)即可；浸洗時間：浸入即

今天小編為大家分享的是關(guān)于淺談涂裝作業(yè)的安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)的文章，一起來看看吧。涂裝車間所使用的涂料及溶劑等絕大部分都是有毒物質(zhì)，在工作中形成漆霧、有機(jī)溶劑蒸氣和粉塵等，操作人員長期接觸和吸入體內(nèi)能夠引起慢性中毒，有損健康。若將它們排放到室外則導(dǎo)致大氣污染，有些具有光化學(xué)反應(yīng)性的溶劑在受到陽光中的紫外線照射后能形成毒性更大的物質(zhì)，造成公害。汽車維修企業(yè)的涂裝車間多是立體作業(yè)，自動程度較高，使用酸、堿和其他易燃涂料等物質(zhì)處理被涂件時如果操作不當(dāng)，很容易發(fā)生人身和設(shè)備事故。另外，在涂裝過程中產(chǎn)生廢氣、廢水和廢棄物等“三廢”，污染環(huán)境。所以涂裝車間是工廠的公害防治重點(diǎn)和防火要害區(qū)。因此，從事涂裝工作的技術(shù)人員和管理人員必須全面熟悉涂裝安全和采用有效的辦法控制污染和火災(zāi)害的發(fā)生。在進(jìn)行涂裝時，