激光加工的特點(diǎn)及應(yīng)用激光是一種亮度高、方向性強(qiáng)的理想單色光。通過光學(xué)系統(tǒng)的作用，可以把激光束聚焦為一個(gè)極小的光斑，光斑直徑僅有幾微米到幾十微米，溫度可達(dá)攝氏一萬度以上。因此，能在千分之幾秒的瞬間使各種堅(jiān)硬及難熔材料熔化和氣化。在激光加工區(qū)內(nèi)，由于金屬蒸氣迅速膨脹，壓力突增，熔融物以極高速度噴出，噴出的熔融物又產(chǎn)生一個(gè)強(qiáng)烈的反向沖擊波，這樣就在離溫熔融和沖擊波的同時(shí)作用下，在工件上打出一個(gè)孔。如果移動(dòng)工件或激光束，便可進(jìn)行切割。當(dāng)工作物質(zhì)受到脈沖氙燈發(fā)出的光能激發(fā)后，產(chǎn)生激光，并通過兩塊平行的全反射鏡和部分反射鏡之間多次來回反射，互相激發(fā)，迅速反射放大，并通過部分反射鏡和光柵輸出激光。最后經(jīng)反射鏡、聚焦鏡將激光束聚焦到工件待加工表面上，就可進(jìn)行加工。激光加工的特點(diǎn)1.不受工件材料性能的限制。由

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，零件的形狀日趨微型化和復(fù)雜化，零件的材料也更多地選用高強(qiáng)度、高軔度、高硬度、高脆性、耐高溫和進(jìn)性材料等。這些零件己難于用一般的加工方法來加工，而需要采用特種加工方法。特種加工就是直接利用電能、電化學(xué)能、聲能、光能來進(jìn)行加工的方法。特種加工與傳統(tǒng)的切削加工相比，有本質(zhì)的區(qū)別。它不是主要靠機(jī)械能，而是用電、聲、光、化學(xué)等能量來去除工件材料或“抹平”表曲的，工具硬度可低于工件硬度。在加工過程中，工具與工件之間一般不存在顯著的切削力，因而便于控制加工過程。。電火花加工的特點(diǎn)電火花加工簡稱為EDM。它是利用電能.在一定的介質(zhì)中，通過工具電極和工件電極之間的脈沖放電的電蝕作用，對工件進(jìn)行加工的方法。電火花加工的工藝特點(diǎn)電火花加工是利用電蝕原理對材料進(jìn)行加工的。因此，這種方法可加

常見的鉆床類型有哪幾種在鉆床上進(jìn)行切削加工稱鉆削。鉆削主要用于加工直徑不大的孔,包括鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等，常用的鉆床有臺式鉆床、立式鉆床和揺臂式鉆床。1.臺式鉆床臺式鉆床是一種比較小型鉆床.通常安裝在臺桌上面，用來鉆削直徑大約為12mm以下的孔。臺式鉆床的底座用以支持臺鉆的其他部分，同時(shí)也是工作臺。2.臺式鉆床立柱用以支持主軸架，同時(shí)也是調(diào)節(jié)主軸架高度的導(dǎo)軌。2.主軸架其前端是主軸.后端是電動(dòng)機(jī)。主軸與電動(dòng)機(jī)之間由三角膠帶傳動(dòng)，依靠改變?nèi)悄z帶在帶輪上的位置,可以改變主軸轉(zhuǎn)速。4.主軸主軸下端有錐孔，用于安裝鉆卡頭。主軸的進(jìn)給由進(jìn)給手柄操縱。2.立式鉆床立式鉆床可鉆直徑較大的孔。其最大鉆孔直徑有直徑25mm、直徑35mm、直徑40mm、直徑50mm等幾種。電動(dòng)機(jī)經(jīng)主軸變速箱把動(dòng)力傳給主軸，使主

超聲波加工是利用產(chǎn)生超聲振動(dòng)的工具，帶動(dòng)工件和工具間的磨料懸浮液，沖擊和拋磨工件的被加工部位，使其局部材料破壞而成粉末，以進(jìn)行穿孔、切割和研磨等的加工方法。超聲波加工時(shí)，工具輕輕壓在工件上，加工區(qū)域送入磨料懸浮液。超聲發(fā)生器發(fā)生超聲頻振蕩，通過換能器將超聲頻振法轉(zhuǎn)換為小振福的機(jī)械振動(dòng)，再借助變幅桿將振幅放大，并傳給工具，驅(qū)動(dòng)工具振動(dòng)。懸浮磨料在工具振動(dòng)的作用下，以很高的速度不斷沖擊、拋磨工件表面，把加工區(qū)域的材料粉碎成極細(xì)小的微粒。由于磨料懸浮液的循環(huán)流動(dòng)，磨料不斷更新，并帶走被粉碎下來的微粒。隨著工具緩慢向工件作進(jìn)給移動(dòng).工具形狀便復(fù)印在工件上。超聲波加工的特點(diǎn)和應(yīng)用由于超聲波加工主要基于沖擊作用，越是硬脆的材料遭受粉碎的作用越大，因此主要用于加工各種硬脆材料，尤其是電火花和電解無法加工的

極限量規(guī)是什么對于游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表大家都比較了角了，都是通用量具，它們多用于單件和小批生產(chǎn)。當(dāng)成批或大量生產(chǎn)時(shí)，為了節(jié)省測量時(shí)問，保證產(chǎn)品質(zhì)謹(jǐn)和零件的互換性，常常預(yù)先按照被測苓件兩個(gè)極限尺寸的大小，做成具有兩個(gè)極限尺寸的專用量具，用它來測量零件的尺寸是否在極限尺寸范圍內(nèi)，這種量規(guī)稱為極限量規(guī)。由于被測工件的種類不同,極限量規(guī)又分為卡規(guī)和塞規(guī)兩種?？ㄒ?guī)用于測量軸類零件，塞規(guī)用于測量孔類零件。卡規(guī)的最大極限尺寸一端和塞規(guī)的最小後鼠尺寸一端，稱為通端。卡規(guī)的最小極限尺寸一靖和塞規(guī)的最大極限尺寸一端，稱為止端。用卡規(guī)或者塞規(guī)檢驗(yàn)零件時(shí)，當(dāng)通端通過了零件的被測量尺寸而止端不通過零件的被測量尺寸，這就說明零件是合格的，否則不合格。由此可見，極限量規(guī)只能判斷零件合格與否，而不能測出零件的實(shí)際尺寸。

游標(biāo)卡尺是由哪些部分組成的游標(biāo)卡尺是一種常用的量具，游標(biāo)卡尺是最常用的精度較髙的一種通用置具，用游標(biāo)卡尺可以測量內(nèi)、外直徑、長度和寬度。游標(biāo)卡尺的主要組成部分是：主尺和副尺,還有卡腳和輔助游標(biāo)。游標(biāo)卡尺按精度分為0.1毫米、0.05毫米、0.02毫米三種。游標(biāo)卡尺的刻線原理是1.精度為0.1毫米的游標(biāo)卡尺主尺上每小格是1毫米，當(dāng)兩腳合攏時(shí)，主尺上9毫米等于副尺上10格,這說明副尺上每格的長度是9/10毫米即0.9毫米，也就是說主尺與副尺每格相差0.1毫米。還行一種精度為0.1毫米的游標(biāo)卡尺：主尺上每小格也是1毫米，當(dāng)兩腳合攏時(shí)，主尺上19毫米等于副尺上10格，這說明副尺上每格的長度為19/10毫米，也就是1.9毫米。也就是說主尺兩格與副尺1格相差0.1毫米。2.精度為0.05毫米的游標(biāo)卡尺:

不銹鋼纖維是金屬纖維的一種重要的分支之一，不銹鋼纖維在世界上的占有率很高，不銹鋼纖維是由不銹鋼絲以集束拉拔的工藝制造而成的，不銹鋼纖維的直徑一般可以達(dá)到1-30um左右，不銹鋼纖維具有不銹鋼的金屬光澤，表面十分的光亮，由于不銹鋼纖維直徑可以十分的細(xì)，在保持原有的金屬性能的情況下可以產(chǎn)生一些新的特性，可以保持不銹鋼所具有的導(dǎo)電，導(dǎo)熱，耐腐蝕性能和耐高溫性能，同時(shí)不銹鋼纖維還具有了類似于化纖的柔軟性及高比表面積等特性。不銹鋼纖維束每束的根數(shù)—般在5000根以上，可以按照需要進(jìn)行不同的根數(shù)，不銹鋼纖維可以經(jīng)過牽切工藝制成不同纖維長度的短纖維條，不銹鋼纖維的規(guī)格一般是以纖維的直徑來確定的。不銹鋼纖維的密度是多少不銹鋼纖維的密度為一般為7.96-8.02g/平方厘米，不銹鋼纖維的室溫條件下斷裂強(qiáng)度為6

Sophista纖維是什么材料Sophista纖維是由日本可樂麗公司開發(fā)的，Sophista纖維利用了復(fù)合紡絲的方法，將乙烯-乙烯醇共聚物和聚酯制成雙組分皮芯型的復(fù)合纖維，Sophista纖維的表層是具有親水性基團(tuán)的乙烯-乙烯醇共聚物，芯層為聚酯纖維，由于親水性基團(tuán)的乙烯一乙烯醇共聚物，芯層為聚酯纖維。由于親水性基團(tuán)的存在，汗水會很快被纖維表面吸收并且擴(kuò)散出去，芯層的聚酯幾乎不吸濕，吸收纖維內(nèi)部的水分與棉纖維相比要少得多，從皮膚吸入纖維內(nèi)部的水分可很快擴(kuò)散蒸發(fā)出去，從而穿著干爽舒適，織物不會粘在身上。

WELLKEY纖維是什么材料WELLKEY纖維是日本帝人公司開發(fā)的一種聚酯中空纖維，而且在WELLKEY纖維表面有許多貫通到中空部分的細(xì)孔，液態(tài)水可以從纖維表面滲透到中空部分，該纖維的結(jié)構(gòu)以最大的吸水速度和含水率為目標(biāo)，只有優(yōu)良的吸汗快干性能，WELLKEY纖維比較適用于運(yùn)動(dòng)服裝及其襯里。

超硬結(jié)構(gòu)陶瓷是什么材料所謂超硬材料，一般是指硬度高于WC的物質(zhì)。超硬陶瓷的研究，是針對工業(yè)上日益需要切削并難以加工的材料和適應(yīng)在惡劣條件下工作的耐磨材料。一般來說，陶瓷材料都具有堅(jiān)硬的性質(zhì)，這是由于陶瓷依靠離子鍵或共價(jià)鍵而具有很難使離子或原子發(fā)生位移的結(jié)構(gòu)。研究表明，超硬陶瓷必須是共價(jià)鍵性強(qiáng)、由輕元素組成、晶體結(jié)構(gòu)對稱性髙和單位體積內(nèi)的鍵數(shù)多的物質(zhì)構(gòu)成。因此，這類材料只能是含有Be、B、C、N、Al、Si等元素的物質(zhì)。在所有物質(zhì)中硬度最高的是金剛石，僅次于它的是立方氮化硼（cBN)。據(jù)說金剛石是在地球大約200?300km深處形成的物質(zhì)。人工合成金剛石需要髙溫髙壓設(shè)備，溫度高于1400攝氏度、又有Fe系金屬催化時(shí)，才可能把石墨變成金剛石。目前，世界上各國用于陶瓷、鋁合金等研磨和磨削用的磨料所