隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，零件的形狀日趨微型化和復(fù)雜化，零件的材料也更多地選用高強(qiáng)度、高軔度、高硬度、高脆性、耐高溫和進(jìn)性材料等。這些零件己難于用一般的加工方法來加工，而需要采用特種加工方法。

特種加工就是直接利用電能、電化學(xué)能、聲能、光能來進(jìn)行加工的方法。特種加工與傳統(tǒng)的切削加工相比，有本質(zhì)的區(qū)別。它不是主要靠機(jī)械能，而是用電、聲、光、化學(xué)等能量來去除工件材料或“抹平”表曲的，工具硬度可低于工件硬度。在加工過程中，工具與工件之間一般不存在顯著的切削力，因而便于控制加工過程。。

電火花加工的特點(diǎn)

電火花加工簡稱為EDM。它是利用電能.在一定的介質(zhì)中，通過工具電極和工件電極之間的脈沖放電的電蝕作用，對工件進(jìn)行加工的方法。

電火花加工的工藝特點(diǎn)

電火花加工是利用電蝕原理對材料進(jìn)行加工的。因此，這種方法可加工任何導(dǎo)電的材料.而不受材料硬度、韌性和脆性等限制。所以可加工各種高硬度的鋼、高桅性的進(jìn)鋼、高韌性的耐熱合金鋼.以及硬質(zhì)合金和金屬陶瓷等材料。

電火花加工熱影響小。加工時(shí)脈沖能量是間歌地以極短時(shí)間作用在材料上，工作液是流動(dòng)的，有良好的散熱作用。這樣工件幾乎不受熱的影響，熱變形小，特別適合熱敏感性強(qiáng)的材料加工。

電火花加工沒有機(jī)械切削力作用。加工時(shí)工具電極與工件不接觸，不產(chǎn)生機(jī)械切削力，不會(huì)因切削力造成零件變形誤差。這對于加工剛度差的薄壁和窄槽、小孔等零件十分有利。

電火花加工不需要復(fù)雜的切削運(yùn)動(dòng)，就可以完成形狀復(fù)雜表面的加工，機(jī)床結(jié)構(gòu)茼單。且因脈沖參數(shù)可調(diào)節(jié)，同一機(jī)床既可進(jìn)行粗加工，也可進(jìn)行半精加工和梢加工。

電火花加工不用刀具。加工時(shí)，工具魷?zhǔn)且粋€(gè)電極，常用紫銅、黃銅、石墨等材料制成，不需要采用復(fù)雜而昂貴的刀具。但電極制造精度高，且電極在加工中有一定的損耗，在一定程度上影響加工錆度的提高。