多孔材料是指內(nèi)部結(jié)構(gòu)含有很多孔隙，且其用途又與這些孔隙密切相關(guān)的材料。金屬多孔材料是多孔材料的一個重要組成部分。此外，還有非金屬的和有機物質(zhì)的多孔材料。大體說來，金屬多孔材料在強度、抗沖擊能力，耐高溫、耐低溫、耐溫度變化、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性，耐腐蝕等方面優(yōu)于其他材料。多孔材料的孔隙既包括材料本身自然存在的孔隙，又包括工藝過程引入的孔隙。金屬多孔材料的孔是由粉末顆粒、纖維或其它基本結(jié)構(gòu)物之間構(gòu)成的孔隙，一般呈不規(guī)則形狀，可以分為貫通孔和非貫通孔，描述孔隙狀況的主要參數(shù)有孔隙度和孔徑或孔徑分布。氣泡法是測锫孔徑用得最多的方法，其基本原理是利用毛細管現(xiàn)象。常用的金屬多孔材料質(zhì)有哪些常用的金屬多孔材料質(zhì)有青銅、鎳、鈦、不銹鋼，也可以采用其他金屬和合金。

稀土金屬在鐵中的作用稀土金屬及其合金在鑄鐵中有很強的脫氧、脫硫凈化鐵水的作用反應(yīng)產(chǎn)物為稀土的氧化物、硫化物和硫氧化物。這些化合物的絕大部分上浮成渣，極少的稀土化合物如R2s20與石墨基面晶格常數(shù)之間相對差值僅為2%，根據(jù)結(jié)晶學(xué)方位對應(yīng)原理，它們可作為石墨生核的基底，使稀土對鑄鐵起到孕育、蠕墨化和球墨化作用。在具備其它條件下，灰鑄鐵中的石墨形態(tài)隨著稀土合金加入量的增加，依次形成厚片狀，稀土起到孕育作用、蠕蟲狀，稀土起到蠕墨化作用，球團狀，稀土起到球墨化作用力學(xué)性能也依次提高。稀土金屬有防止千擾元素破壞球化作用，一般干擾球化的元素為Pb、Bi、Sb、Te、Ti和As,其總量在0.02%左右時，就足以破壞球狀石墨，但加入稀土球化劑的殘留量不小于0.01%時，可完全中和這些反球化元素的作用并能抑制變

鑄造鋁合金的主要合金元素是硅、銅、鎂、鋅及稀土等。鑄造鋁合金也是按主要合金元素來分類的，國際上通用的際記法是四位數(shù)字標記法。第一位數(shù)字代表合金系。中間兩位數(shù)字表示不同合金，小數(shù)點后的數(shù)字代表產(chǎn)品形式，0為鑄件，1為鑄錠。四位數(shù)字前的字母表示合金改型。以硅為主要合金元素的鑄造鋁合金由于存在大量的Al—Si共晶體而具有良好的流動性。此外，這類合金的抗蝕性和焊接性均較好.但由于硬的Si質(zhì)點而難以機械加工。一般工業(yè)合金為亞共晶和共晶成分，需進行變質(zhì)處理以細化組織.在Al一Si系中加入Mg和Cu可使強度明顯提高,比如356合金通過Mg2Si的沉淀作用產(chǎn)生較大的時效強化，在飛機和汽車工業(yè)中有廣泛應(yīng)用。Al—Cu系合金具有高的強度和耐熱性，加入過渡族元素可進一步提高耐熱性。如多年來用于柴油機活塞和飛機發(fā)動

鋁合金是航空和航天飛行器的主要結(jié)構(gòu)材料。飛行器的速度、機動性、航程以及經(jīng)濟性,主要是油耗與其重量密切相關(guān).飛行器重量的主要部分是結(jié)構(gòu)重量，而這又被主要結(jié)構(gòu)材料的比強度、比剛度等所決定.材料性能改善對飛機結(jié)構(gòu)重量減輕的作用。作為航空航天主要結(jié)構(gòu)材料的先進鋁合金的發(fā)展，有相當穩(wěn)定的方向，這就是：發(fā)展高強合金，以提高合金在室溫時的比強度,發(fā)展耐熱合金，以滿足高速飛行和推進器的要求。鋁合金一般按生產(chǎn)加工方式分為變形鋁合金和鑄造鋁合金.此外，用粉末冶金方法也可制成半成品或直接制成零件。航空和航天飛行器主要應(yīng)用變形鋁合金，鑄造鋁合金也有一定數(shù)量的應(yīng)用。鋁合金的主要強化機理有固溶強化、亞結(jié)構(gòu)強化、晶粒細化強化以及彌散強化等。近年來還通過添加顆粒、晶須、纖維等進行復(fù)合強化。這些強化手段中，沉淀強化對提高室溫

隨著科技的發(fā)展，現(xiàn)在人造的材料越來越多，尤其是一些纖維材料，現(xiàn)在我們就來了解一下比較常見的一種人造纖維材料。十大常見的人造纖維1.粘膠纖維1905年在英國開始了粘膠纖維的工業(yè)化生產(chǎn)。粘膠纖維色澤鮮艷、手感柔軟、吸濕性好、穿著也比較舒適，長絲常與真絲交織作絲綢織品或被面，短纖可純紡或與其他纖維混紡作衣料。2.醋酯纖維1921年英國試制成功并工業(yè)化生產(chǎn)，醋酯纖維具有柔和的光澤，手感滑爽柔軟，真絲感強，有良好的懸垂性，適于制作內(nèi)衣，兒童和婦女服裝。3.尼龍纖維1939年在美國開始了尼龍66纖維的工業(yè)化生產(chǎn)，這也是合成纖維生產(chǎn)的開端，1941年乂在德國開始生產(chǎn)尼龍6纖維。尼龍纖維手感柔軟、染色鮮艷、光澤性好、耐磨性和抗彎曲疲勞特別優(yōu)秀，多用作襪子及產(chǎn)業(yè)用絲。4.聚丙烯腈纖維1950年首先在美國投產(chǎn)。

膜分離技術(shù)是誰發(fā)明的本世紀60年代中期以來，膜分離技術(shù)實現(xiàn)了工業(yè)化。首先出現(xiàn)的分離膜是超過濾膜,人們常稱為UF膜、微過濾膜，一般稱為MF膜、反滲透膜，一般人們稱之為RO膜，以后又開發(fā)了很多品種的分離膜。實際上，高分子膜的分離功能早在250年前就已發(fā)現(xiàn)。阿布勒納爾克特最早于1748年發(fā)現(xiàn)水能自然擴散到裝有酒精溶液的豬膀胱內(nèi)，首次揭示了膜分離現(xiàn)象。1846年申拜因第一次次制成第一張人工合成膜——硝化纖維素膜，并在以后的一個多世紀，以硝化纖維素和醋酸纖維素為代表的纖維素酯膜一直占統(tǒng)治地位。1918年齊格芒提出了微孔濾膜的制造方法及應(yīng)用，阿爾登納等多人的系列研究，揭示了微孔濾膜的微觀結(jié)構(gòu)。1925年在德國建立了世界上第一個濾膜公司，直到目前還在經(jīng)營中。微孔濾膜的世界銷售量，在所有合成膜中居第一位，并

高吸水纖維是什么高吸水纖維在與水接觸后，可以迅速吸收高于自身質(zhì)量數(shù)十倍、甚至上千倍的纖維，一些合成或天然高聚物，如聚氨酯、海綿、棉花等都是很好的吸水材料，其吸收水分最高可達自身質(zhì)貴的20倍。而高吸水纖維研究的對象，其吸水能力可以達到自身質(zhì)量的數(shù)百倍。高吸水性材料最開始出現(xiàn)于1974年，從高吸水性材料誕生以來，目前已有淀粉衍生物、纖維索衍生物、聚丙烯酸、聚乙烯醇等四大系列，由于其重要的應(yīng)用價值而得以快速發(fā)展。高吸水纖維和材料由于其特殊的吸水功能，一開發(fā)就被用以代替紙漿和吸水紙作為吸收材料，并先后汗發(fā)成衛(wèi)生餐巾、生理衛(wèi)生巾、紙尿布等而推向市場。此外，利用這類材料的高保水能力在農(nóng)用保水劑、保墑劑、污泥凝固劑、混凝土添加劑等方面，具有寬廣的用途。

蠶絲的優(yōu)點和缺點是什么蠶絲被譽為纖維中的女王，說明它具有很多優(yōu)秀的性能。仿真絲纖維的目標，就是用人工手段使纖維具有真絲的優(yōu)良特性。蠶絲是一種蛋白質(zhì)纖維，由蠶繭繅制而成，它是天然纖維中唯一的長纖維。蠶絲有家蠶、柞蠶、蓖麻蠶絲等，其中以家蠶絲的產(chǎn)最最大，質(zhì)量最優(yōu)。木穿所談“真絲”或“蠶絲”，如無特別說明均指家蠶絲.蠶絲的主要結(jié)構(gòu)待性分述如下：1.蠶絲的截面形狀家蠶吐絲時同時吐出兩根呈圓角三邊形的單絲，兩根單絲被絲膠包覆成一根繭絲。中間的單絲呈透明狀，外圍的絲膠不透明。單絲和絲膠均由氨基酸組成。絲膠經(jīng)堿煮后溶解而去除，單絲剡被分成兩根平行的纖維。蠶絲截面的形狀還與其在蠶繭中所處的層數(shù)有關(guān)，由外至內(nèi)，繭絲的截面暫趨扁平狀，蠶絲的縱表面呈不平滑的樹枝狀。蠶絲的柔和光澤和纖細質(zhì)感，主要來源于它的截面形狀

PBO纖維是什么材料PBO纖維是是一種20世紀紀80年代由美國空氣動力學(xué)開發(fā)研究人員發(fā)明的一種材料，到了90年代，隨著技術(shù)的發(fā)展，PBO纖維的制備技術(shù)也逐漸成熟并實現(xiàn)了工業(yè)化。美國Dow化學(xué)公司獲得了在全世界的生產(chǎn)，同時還對PBO纖維進行了工業(yè)性的開發(fā)。但是由于當時dow化學(xué)公司在紡絲成塑技術(shù)還沒有過關(guān)，所以其制備的PB0纖維強度一直和Kevlar纖維比較相類似。一直到了1990年，美國的Dow化學(xué)公司和日本的Toyobo公司開發(fā)出PB0的紡絲技術(shù)，使得PBo纖維的強度和模量成為kevlar纖維的兩倍以上。PBO纖維生產(chǎn)的工藝藝簡單.收率高、污染小、產(chǎn)品純度高，從而使得使用的原料可以回收循環(huán)利用，實現(xiàn)了降低成本、保護環(huán)境的目的。PB0纖維的制備有著許多的方法，但是比較常用的方法就是使

超高分子量聚乙烯UHMWPE纖維是什么超高分子量聚乙烯UHMWPE纖維是繼芳綸纖維出現(xiàn)以后，又出現(xiàn)的一類具有高度取向伸直鏈結(jié)構(gòu)的纖維。超高分子量聚乙烯纖維是20世紀70年代由英國利茲大學(xué)首先研制成功，當時所用的聚乙烯相對分子質(zhì)量只有10萬。后來，荷蘭的DSM公司，美國的聯(lián)合信號公司、日本東洋紡在20世紀80年代實現(xiàn)發(fā)產(chǎn)業(yè)化。超高分子量聚乙烯UHMWPE纖維凝膠紡絲工藝主要分為兩大類，一類是干法路線，也就是高揮發(fā)性溶劑干法凝膠紡絲工藝路線，另一類是濕法路線，也就是低揮發(fā)性溶劑濕法凝膠紡絲工藝路線，溶劑和后續(xù)工藝是兩種工藝咱線的最大區(qū)別，由于兩類溶劑特性區(qū)別大，從而使后續(xù)溶劑脫除工藝也完全不同，各有各的優(yōu)勢。聚乙烯分子本為非極性分子，無極性基團，分子間作用力小，分子易發(fā)生內(nèi)旋轉(zhuǎn)，這些結(jié)構(gòu)特點導(dǎo)致