焙燒過程的主產(chǎn)物如果是固體物料，應使其物理化學性質適合后續(xù)作業(yè)，而且要提供適宜的物理狀態(tài)。用反射爐焙燒的金屬，如銅，熔燒后的物料應是細粉料。相反，鼓風爐煉鉛，必須是一定大小的燒結塊;焙燒過程的主產(chǎn)物如是氣體，在粉塵與雜質含量方面有一定的要求。工業(yè)主要焙燒技術有爐膛焙燒、飄懸焙燒、沸騰焙燒與燒結焙燒。

1.爐膛焙燒

在一直立多膛爐中進行，有8-12層爐床，礦石由頂部加入，并由爐膛內(nèi)一層層向下降落，此時硫化礦顆粒與上升氣流接觸進行焙燒。內(nèi)壁襯以耐火磚，在中心軸上連接旋轉耙臂隨軸轉動,礦石被耙推向外緣或內(nèi)緣之開孔，降至下一層。轉動粑臂需冷卻。每天可焙燒塊礦爐料100-200t,通常過程是自熱的，爐料的氧化足以提供熱能。

2.飄懸焙燒

由多膛焙燒爐改進而來。對多膛焙燒的研究發(fā)現(xiàn)，氧化主要發(fā)生在與爐氣接觸的礦石表面，特別是由一層降落到另一層的瞬間，據(jù)此開發(fā)出飄懸焙燒。焙燒在類似于拆除中間幾層的多膛爐中進行，精礦通常是濕的;在上部、二層干燥后，穿過燃燒室下落，焙燒礦下落并匯集于底層后從爐內(nèi)卸出3此過程中燃燒量不足，需燃燒輔助燃料以維持焙燒溫度。

3.沸騰焙燒

又稱流態(tài)化焙燒，是固體流態(tài)化技術在化工、冶金中的應用。沸騰焙燒爐中，礦石粒子在懸浮狀態(tài)下進行焙燒，床層由上升的氣流及運動著的燒渣粒于群所構成,氣體與固體粒子在床層中劇烈湍動，加快了氣-固兩相間傳遞過程，因此焙燒強度高，且床層溫度均勻。