電泳涂料的特點

①電泳涂料在水中能完全溶解和乳化，配制成的槽液黏度很低，與水差不多。很易浸 透入浸在槽液中的車身〔被涂物〉的袋狀構(gòu)造部及縫隙中。

注：本表所列為雙組分陰極電泳涂料,有單組分的，它們的固體分及施工性能隨品種和廠家不同而變動。

②電泳槽液具有高的導(dǎo)電性，涂料粒子能活潑泳動，而沉積到被涂物上濕涂膜的導(dǎo)電 性小，隨濕涂膜增厚其電阻增大，達到一定電阻值時，就不再電沉積上去?；谶@兩點，電 泳涂裝具有良好的泳透性，生成比較均一的涂膜。

③槽液的固體含量低，黏度小，被車身帶出槽外涂料少，且可用超濾(UF)裝置和反滲 透(RO)裝置回收利用。

④涂膜的附著力強，防誘力高〔20um厚的陽極電泳涂膜的耐鹽霧腐蝕性300h以上， 陰極電泳涂膜1000h以上〉。

⑤電泳槽液的溶劑(水溶性溶劑〉含量少，用噴燈點火都燒不起來，可少擔(dān)心現(xiàn)場火災(zāi) 和爆炸。

電泳涂裝法的優(yōu)點一覽

涂底漆工序可實現(xiàn)完全自動化， 無人化 ：從漆前處理到電泳底漆烘干有可能實現(xiàn)生產(chǎn)線化，適用于大量流 水連續(xù)生產(chǎn)

可得到均一的膜厚 ：依靠調(diào)整電量容易得到均一目標(biāo)的膜厚?？窟x擇電泳漆的品種和 調(diào)整泳涂工藝參數(shù)，膜厚可控制在10-35um范圍內(nèi) 工件間和不同日期所沉積的漆膜(膜厚及性能〉能重現(xiàn) 與浸法不同，在烘干時縫隙間的涂膜不產(chǎn)生“溶落”現(xiàn)象

泳透(力）性好，提高工件內(nèi)腔的 防腐性，尤其陰極電泳涂膜的耐 腐蝕性好    使噴徐、浸涂等涂裝法涂裝不到的部位和涂料難進入的部位也能 涂上漆，且縫隙間的涂膜在烘干時不會被蒸汽洗掉，因而使工件的 內(nèi)腔、焊縫、邊緣等處的耐腐蝕性顯著提高 陰極電泳漆膜的耐鹽霧性在500h以上，高達1000多小時

涂料的利用率高    與噴涂法等相比，涂料的有效利用率可高于953 槽內(nèi)涂料是低固體分的水稀釋液，黏度小，帶出槽外的少 泳涂的濕漆膜是水不溶性的，電泳后可采用UF液封閉水洗回收 帶出槽的漆液

安全性比較高，是低公害涂裝 (涂料〉，無火災(zāi)危險性    與其他水溶性涂料相比，溶劑含量少且因低濃度，無火災(zāi)危險 涂料回收好，溶劑含量又低，對水質(zhì)和大氣污染少，電泳涂料屬低 公害涂料  采用UF和RO裝置，實現(xiàn)電泳后的全封閉水洗，可大大減少廢水 處理量

電泳涂膜的外觀好，烘干時有較 好的展平性    電泳涂裝所得涂膜的含水量少，溶劑含量也少，在烘干過程中不會 像其他涂料那樣產(chǎn)生流痕、溶落、積漆等弊病 電泳水洗后的涂膜是干的，甚至手摸也不粘手。晾干時間可短，可 直接進入高溫烘干

電泳涂裝局限性

①僅適用于具有導(dǎo)電性的被涂物涂底漆。如木材、塑料、布等無導(dǎo)電性的物件不能采 用這種涂裝方法；

②由多種金屬組合成的被涂物，如電泳特性不一樣，也不宜采用電泳涂裝工藝；

③不能耐高溫〔16-185度〉的被涂物，也不能采用電泳涂裝工藝。近幾年在國外已開 發(fā)成功在120-150度下烘干的電泳涂料；

④對顏色有限定要求的涂裝不宜采用電泳涂裝，變化涂膜的顏色須分槽涂裝；

⑤對小批量生產(chǎn)場合(槽液更新期超過6個月〉也不宜推薦采用電泳涂裝，因槽液的 更新速度太慢，槽液中的樹脂老化和溶劑組成的變動大，而使槽液不穩(wěn)定。