電泳槽、備用槽和電泳涂裝室

電泳槽是電泳涂裝作業(yè)的浸槽(或稱(chēng)主槽)形狀有船形和長(zhǎng)方形兩種。長(zhǎng)方形電泳 槽適用于步進(jìn)間歇式生產(chǎn)和輸送方式，其內(nèi)部大小要取決于被涂物(或裝掛吊 具）的尺寸。船形電泳槽適用大量流水連續(xù)式生產(chǎn)，其兩端的斜坡長(zhǎng)度取決于被涂物出入 槽的角度，平段的長(zhǎng)度根據(jù)鏈速和泳涂時(shí)間確定。為保證槽液較好的攪拌狀態(tài)和最佳的 極間距，槽子容納被涂物要留有間隙。

在電泳槽的出口端設(shè)有溢流槽(也稱(chēng)輔槽)它的作用是盛接電泳槽表面流帶入的泡 沬和塵埃，并有消除泡沬的功能。主槽與溢流槽之間設(shè)一可調(diào)堰，以調(diào)節(jié)槽液位及表面流 動(dòng)狀態(tài)。槽液到溢流槽的落差最大不許超過(guò)150mm。(一般為50以?xún)?nèi))以防起泡。

要求的前提下應(yīng)盡可能小，以縮短更新期和配槽投料的資金。尤其被涂物（車(chē)身〉與槽壁 之間距〔E，即極間距)不宜放大〔國(guó)內(nèi)有的設(shè)計(jì)院放大到700 -850mm)，放大不僅造成槽 液總?cè)萘糠糯笤S多，還致使電泳電壓增高，泳透力降低。

備用槽供清理、維修電泳槽時(shí)儲(chǔ)存電泳槽液用，故又稱(chēng)轉(zhuǎn)移槽或傾卸槽。其形狀取決 于安置的場(chǎng)所，可以是長(zhǎng)方形、槽車(chē)或圓柱形。備用槽的容量應(yīng)能容納全部槽液，并留有 足夠的余量。電泳槽的備用槽應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛性，防止裝滿槽液時(shí)變形，一般采用 6-10mm厚的低碳鋼板雙面焊接而成，所有的縫應(yīng)平滑無(wú)砂眼，槽外壁用槽鋼加強(qiáng)。

陽(yáng)極電泳槽內(nèi)表面在不采用隔膜電極的場(chǎng)合，可不用絕緣襯里。而在陰極電泳涂裝 場(chǎng)合，電泳槽內(nèi)表面及所有裸露金屬表面(構(gòu)件〉都必須進(jìn)行絕緣防腐蝕處理（因陰極電泳 槽液呈酸性和陽(yáng)極金屬溶出〉，以防止電泳槽壁穿孔腐蝕事故。確保槽體與槽液之間的絕 緣很重要，不然電泳時(shí)槽內(nèi)壁或裸露金屬處會(huì)泳涂上漆，不電泳時(shí)漆膜又會(huì)碎落溶下，成 為水溶性不好的顆粒，污染槽液。因此電泳槽內(nèi)表面及槽內(nèi)的所有構(gòu)件(包括溢流槽)表面都應(yīng)進(jìn)行襯里處理。小型電泳槽襯里有用PVC板的，大型電泳槽都涂改性環(huán)氧樹(shù)脂或 不飽和聚酯玻璃鋼。

絕緣防蝕涂層標(biāo)準(zhǔn)：涂層總厚度約為2-3mm，耐電壓15000V以上，外觀平整光滑，力 學(xué)強(qiáng)度高，耐溶劑性。

備用槽內(nèi)表面的涂層不需要絕緣性，僅需耐電泳槽液的高腐蝕處理。與電泳槽相比， 涂布工藝簡(jiǎn)單，在噴砂處理后僅涂?jī)傻劳瑯痈男原h(huán)氧或不飽和聚酯涂料即可。

陰極電泳專(zhuān)用的掛具（如擺桿、掛架等〉，尤其是電泳后換下，不通過(guò)烘干室和前處理 的反復(fù)用的掛具，其表面也需要進(jìn)行絕緣防蝕處理，其工藝是經(jīng)噴砂處理，刷涂2-3道電泳槽內(nèi)壁用的涂料。

為防止漏電和電沉積，與電泳槽連接的槽液循環(huán)管、排放管在靠近電泳槽1m左右或 閥門(mén)前也要進(jìn)行絕緣處理。大口徑不誘鋼管內(nèi)表面也像電泳槽內(nèi)表面那樣襯里；小口徑 改用1m左右長(zhǎng)的PVC管連接。陽(yáng)極液管采用PVC管，靠近極液槽前接一段不誘鋼管，以 便極液接地。電泳槽、備用槽的外表面經(jīng)噴砂處理后，涂鋅鉻黃環(huán)氧底漆，安裝完再涂1-2道漆即可。

電泳槽上設(shè)置一個(gè)封閉室(又稱(chēng)為電泳涂裝室〉，該室一般用鍍鋅鋼板，最好用鋁合金 和不誘鋼材料制成，如果用普通鋼板，必須涂環(huán)氧涂層。電泳涂裝室留有玻璃窗和出入 門(mén)，門(mén)上應(yīng)裝有安全保護(hù)鏈鎖裝置，以防止正常工作時(shí)人員進(jìn)入，發(fā)生觸電事故。另外，電泳槽中有機(jī)溶劑要設(shè)排風(fēng)換氣系統(tǒng)，生產(chǎn)期間的換氣次數(shù)為15-30次/h。