鋼鐵氧化膜只有1um 左右厚，防護性能較差，為保持與發(fā)揮這一薄層氧化膜的作，除成膜過程中要重視質(zhì)量、認真操作之外，成膜后的后處理，即膜層的防護工作同樣十分重要。

鋼鐵件成膜后的后處理包括清洗、干燥、皂化、油封等。
1 清洗與提高氧化膜防護性能的關(guān)系
鋼鐵件氧化溶液含堿濃度高，成膜后工件表面的殘留溶液較難洗盡，特別是鉚接、焊接處的狹縫中、砂眼及細小螺孔等部位，更需要加以注意，否則后患無窮。筆者曾見到過某鄉(xiāng)辦電鍍廠的一批退貨件，由于上述提到的部位“泛白”而引起腐蝕。
為防止這類質(zhì)量問題的發(fā)生，氧化成膜后宜先在熱水中清洗，然后再在多級逆流漂洗水中漂洗，某些部位還需要急流沖洗，也可用醫(yī)用注射器注入清水來置換這些部位的堿液。
為驗證氧化膜表面堿液是否徹底除盡，事后還應(yīng)用酚酞指示劑（1%的酒精溶液）滴在氧化膜表面上，察看其反應(yīng)，如果呈粉紅色，則表示堿液尚未完全除去，尚需繼續(xù)清洗。

2皂化處理與提高氧化膜防護性能的關(guān)系
氧化膜的皂化處理十分重要，它既能填充氧化膜孔隙，又能使氧化膜表面形成一層硬脂酸鐵膜，從而有利于提高氧化膜的抗腐蝕性能。
皂化處理工序中要注意以下兩點。
（1）配制皂化溶液的水需經(jīng)軟化。普通自來水不能配制皂化溶液，否則將會有棉絮狀漂浮物出現(xiàn)，并會吸附在膜層表面，且較難洗脫，不但污染工件表面，還會因此而滯留水分，導(dǎo)致該處出現(xiàn)銹蝕。
（2）皂化溶液溫度不宜超過98%。皂化溶液沸騰時難免使肥皂水中的漂浮物落入膜層表面，結(jié)果同樣會呈現(xiàn)與（!）中所出現(xiàn)的缺陷。

3 干燥要來與提高氧化膜防護性能的關(guān)系
鋼鐵氧化件的干燥顯得比任何其他鍍（涂）種更為重要，因為干燥之后膜層外表尚需油封處理，若干燥不徹底，油封后水膜（珠）即會被包在油脂之下，難以揮發(fā)，卻能與氧化膜起作用，結(jié)果該處遭到腐蝕，出現(xiàn)紅銹，常見的鑄件表面，鈑金件的狹縫、焊接等處的銹蝕即是由此因引起的。
為徹底除盡工件表面的水分，避免烘烤時出現(xiàn)銹蝕，工件進入烘箱烘烤之前，在工件的盲孔、狹縫等處的游離水應(yīng)先甩去。

4 油封處理與提高氧化膜防護性能的關(guān)系
油封處理時機油的溫度不可過低，但也不宜過高，以105攝氏度左右為宜。
油溫過低不但因油的流動性差，不易被氧化膜的孔隙所吸收，起不到油封作用，當工件表面有吸附水時還會因達不到揮發(fā)的要求而被包在其中，這時不但失去油封意義，還會留下后患，給銹蝕埋下種子。
油溫過高會引起車間煙霧彌漫，污染溶液，不利于清潔生產(chǎn)，嚴重時還有可能引起火情。
油封槽使用后要用蓋子蓋好，如久不使用，則應(yīng)在使用前先將油溫加至120攝氏度左右，使平時吸附至油中的水分充分蒸發(fā)出來。
操作中如發(fā)現(xiàn)吱吱聲，或油面出現(xiàn)泡沫，這是工件表面有水分之故，則要延長油封時間。

氧化膜油封處理給裝配工作帶來不便，必要時可用干凈棉紗擦去浮油，但切不可用汽油清洗，否則不利于氧化膜的防護。

5成品件要逐個包裝，預(yù)防膜層機械損傷
氧化件多為重量件和精密加工件，且膜層較薄，裸露存放較易受碰傷、擦毛，這樣
既影響防護性能，還會失去精度，為此氧化件的表面防護也顯得十分必要。
對這一方面的質(zhì)量要求應(yīng)十分嚴格，在工藝文件上也要有明文提示，主要的有：
（1）大件單獨用紙包成后由一箱一件的木箱中存放；
（2）小件逐個包裝后再以每一種為一抽包好后放在木箱中存放；
（3）所用包裝紙、箱保證清潔。