固化爐的設(shè)計

固化爐的墻壁、地板和天花板要用4－6”厚的爐板絕熱。爐板的內(nèi)皮是20^#的鋁皮，外皮是20^#鍍鋅鋼板或鋁合金板，中間層為4^#礦物棉隔熱層，這種隔熱爐板用在爐內(nèi)，爐外的則使用6^#礦物棉隔熱層的爐板。

在固化爐內(nèi)可以設(shè)置導(dǎo)流系統(tǒng)，使?fàn)t內(nèi)的固化溫度均衡，用箱式再循環(huán)型燃燒器加熱空氣，加熱的空氣吹入爐內(nèi)后再從排氣管道排出。然后再通過回流口向燃燒箱回流循環(huán)供氣。

固化爐的尺寸

固化爐的尺寸由所需的固化周期長短、傳動鏈的線速度、廠房的大小和所處理工件的尺寸大小等參數(shù)所決定。大多數(shù)的電泳固化爐是多通道型的，在設(shè)計通道的轉(zhuǎn)彎半徑時，要考慮工件在移動中的擺動和與爐壁有足夠的距離。

要為設(shè)計提供準(zhǔn)確的工件大小、重量和產(chǎn)量等一系列數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)將對決定爐膛大小、燃燒器的大小、鼓風(fēng)機(jī)的大小、排氣量的大小等有一定的影響。

固化爐的排氣

固化爐排氣管的大小要適合于排除燃料燃燒和涂料固化時所產(chǎn)生的副產(chǎn)物。如果爐子的排氣能力不足，煙和氣體就會進(jìn)入廠房，而且爐內(nèi)會充滿危險的溶劑氣體。如果排氣量過大，則又會浪費成本。準(zhǔn)確的排氣量要求要設(shè)備制造商提供。一般的平均數(shù)字為每分鐘使?fàn)t內(nèi)總體積的30－35%，即對于內(nèi)容積為15,000立方英尺的固化爐來說的排氣要求量為4,500－5,250立方英尺/分。爐內(nèi)排氣區(qū)域也作一定區(qū)分。在需要最高蒸發(fā)速度的區(qū)域的抽氣速度較高。

排氣燃燒器

固化爐中排出的氣體中含有揮發(fā)性有機(jī)物，它是有強烈氣味的煙塵。盡管目前還沒有對固化爐排氣的VOC有限制的法規(guī)，但是仍有必要將這種有煙味的氣體焚燒掉，特別在工廠與其它建筑物和居民區(qū)較近時更有必要將它作焚燒處理。

如果使用排氣焚燒器作焚燒處理，則需要先使用一臺熱交換器讓需焚燒的氣體預(yù)熱一下（圖6－2）。也可以使用一臺二次熱交換器來回收焚燒后的熱量。以及還需要一臺鍋爐和其它配件。

圖6－2，固化爐排氣焚燒爐

固化不夠的漆膜是有一點發(fā)粘的有光澤的表面，它不具備最高的物理試驗性能，特別不具備好的長期性能。

固化過頭的漆膜則會產(chǎn)生沒有光澤、顏色改變、硬度改變、撓性改變、抗鹽霧性能降低等問題。

在固化爐中要有一個逐漸升溫的區(qū)域，以使涂膜中的水份蒸發(fā)掉，然后是一個恒溫區(qū)使涂膜固化。固化的工件在入爐時不要帶有積存的水洗液體。

使用分區(qū)的固化爐是最理想的。它可以使空氣和金屬的溫度逐漸地升高。一種典型的分區(qū)固化爐的參數(shù)如下（20分鐘，350°F）：

1^#區(qū)的溫度可以幫助殘存液體的蒸發(fā)，但又可防止會造成漆膜缺陷的沸騰。

在工件從固化爐中出爐時，它仍有殘余的熱量，并且可能會冒煙。這種煙在溫度降至250－275°F時就會消散，所以在出口通道中使用通風(fēng)作強制冷卻可以消除這種會造成廠房環(huán)境受到污染的煙霧的產(chǎn)生。

作了合適固化處理的電泳涂膜具有優(yōu)良的韌性，即使在工件仍是熱的時候，也已經(jīng)可以作卸架操作。

目前已有許多不同類型的固化爐：

l 燃?xì)鈱α鳡t

l 燃?xì)廨椛錉t

l 電力輻射爐

l 湍流輻射爐

l 燃?xì)饧t外爐

l 電力紅外爐

l 結(jié)合型爐