鋁及鋁合金導(dǎo)電氧化膜的防護(hù)技術(shù)  
鋁及鋁合金的導(dǎo)電氧化在工藝配方方面有別于化學(xué)氧化，但操作方法近似，所獲膜層具有良好的導(dǎo)電性能，廣泛應(yīng)用于電子、通訊等方面的零、部件的表面涂覆。膜層的防護(hù)性能與化學(xué)氧化膜相似，若不經(jīng)封閉處理是不夠理想的。    
１ 溫水浸泡的工藝要求    
經(jīng)導(dǎo)電氧化的工件用溫水浸泡是十分必要的防護(hù)工序之一。溫水的溫度不宜超過(guò)５０度在此溫度條件下足能使殘留在氧化膜表面的氧化溶液充分除盡，使氧化膜表面潔凈，從而有利于提高氧化膜層的防護(hù)性能。    
溫水溫度過(guò)高對(duì)膜層質(zhì)量是不利的，會(huì)使膜層裂紋，孔隙增加，降低了膜層的導(dǎo)電性和防護(hù)性能。

２恒溫烘烤的工藝要求  
導(dǎo)電氧化膜層的烘烤重點(diǎn)是為提高膜層的結(jié)合強(qiáng)度，但烘烤溫度也不宜超過(guò)５０度，否則除會(huì)出現(xiàn)第５００例中所述的同樣危害因素之外，膜層又會(huì)遭到氧化，顏色也將會(huì)變得陳舊，失去鮮艷的彩虹色，成為淡黃色，導(dǎo)電性能也會(huì)隨之降低。

４由浸泡水的水質(zhì)問(wèn)題引起膜層針孔和麻點(diǎn)  
某電鍍廠導(dǎo)電氧化件因購(gòu)買(mǎi)的蒸餾水未到貨，改用自來(lái)水，結(jié)果由于該地區(qū)的自來(lái)水中含氯量很高（由聞到的氯氣味可辨別），浸泡后未能及時(shí)獲得干燥，隨后即出現(xiàn)了密密麻麻的腐蝕點(diǎn)，最后不得不退除膜層后用細(xì)砂紙打磨，并重新堿洗、氧化才得以解決的。    
５ 因工件帶滯留水進(jìn)烘箱烘烤引起局部膜層脫落    
某廠在處理一批工件形狀較為復(fù)雜的導(dǎo)電氧化時(shí)，經(jīng)溫水中浸泡后未經(jīng)除游離水處理，把帶有滯留水的工件往烘箱中一放即關(guān)門(mén)烘烤，致使烘烤時(shí)在工件的下端、盲孔內(nèi)的水分與氧化膜發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，結(jié)果該部位的膜層疏松脫落。    
溫水中的浸泡雖也屬于預(yù)干燥，但畢竟溫度低，工件表面上的水分難以及時(shí)揮發(fā)，結(jié)果造成上述故障。故工件進(jìn)入烘烤的烘箱之前，無(wú)論烘烤任何鍍（涂）種工件表面的游離水一定要預(yù)先予以除去。

５ 成品件的包裝  
在此強(qiáng)調(diào)導(dǎo)電氧化膜的防護(hù)的包裝要求。鍍（涂）成品件的包裝都很重要，而導(dǎo)電氧化件的包裝尤為重要，這是因?yàn)閷?dǎo)電氧化膜層較薄、較軟，相互之間接觸時(shí)極易磨損，且又不允許在其表面涂覆有機(jī)保護(hù)膜，而導(dǎo)電氧化膜與裸手接觸容易產(chǎn)生指印，污染表面，故導(dǎo)電氧化件的包裝工序是不可省略的。