生產(chǎn)綱領(lǐng)就是一個電鍍生產(chǎn)部門一年的總產(chǎn)量，它是根據(jù)工廠投向市場的計(jì)劃任務(wù)書的產(chǎn)品圖紙編制而成。
一切工藝技術(shù)都是為生產(chǎn)服務(wù)，生產(chǎn)按生產(chǎn)綱領(lǐng)實(shí)行。而生產(chǎn)綱領(lǐng)又是電鍍廠家所生產(chǎn)的產(chǎn)品品種特點(diǎn)、生產(chǎn)指標(biāo)、工廠人員、環(huán)境條件、工藝技術(shù)、勞動量和生產(chǎn)量的綜合體現(xiàn)。因此，電鍍工藝、技術(shù)編制設(shè)計(jì)應(yīng)以此為重要依據(jù)。

編制技術(shù)設(shè)計(jì)的生產(chǎn)綱領(lǐng)，必須依據(jù)電鍍產(chǎn)品圖紙或?qū)嵨镆约坝脩粢螅?jì)算出每個零件的電鍍面積，編制零件電鍍面積計(jì)算卡。
如果有些產(chǎn)品沒有圖紙，或者某些類型產(chǎn)品的品種過多（如儀器、儀表件電鍍），產(chǎn)品零件應(yīng)逐一計(jì)算受鍍面積。此時(shí)，允許套用類似產(chǎn)品的電鍍面積，或取有代表性的產(chǎn)品受鍍面積乘以折合系數(shù)，從而換算出電鍍面積。
當(dāng)受鍍的小零件或標(biāo)準(zhǔn)件多時(shí)，可采用滾鍍。此時(shí)，可按裝載重量計(jì)算，不必詳細(xì)計(jì)算受鍍面積。一般件可采用1kg 零件約合10平方分米的平均指標(biāo)換算受鍍面積。在車間生產(chǎn)綱領(lǐng)中，應(yīng)考慮必要的零件返修率。通常，防護(hù)性鍍層的返修率為3%，其他鍍層均按1%計(jì)算。

1工藝過程的選定
根據(jù)工廠或車間生產(chǎn)綱領(lǐng)長遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃確定工藝過程。

電鍍工藝過程，包括鍍前處理、電鍍、鍍后處理( 個主要部分。正確設(shè)計(jì)和擬定工藝過程（生產(chǎn)流水線），必需有現(xiàn)場生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對各工藝深入調(diào)查研究。
（1）鍍前處理：鍍前處理以保證零件表面清潔、平整為目的，采用的工藝多式多樣。因此，要根據(jù)零件材料、表面狀態(tài)、對前處理質(zhì)量的要求等情況，來選擇操作，固定槽有處理工藝的可以靈活些，但連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)則應(yīng)慎重。有時(shí)，甚至必須重復(fù)進(jìn)行某些作業(yè)工序，避免造成零件的成批返工處理。

（2）電鍍：
加工工藝：在電鍍工藝設(shè)計(jì)中，應(yīng)選用合適的加工工藝。如不斷吸收消化引進(jìn)國外先進(jìn)工藝技術(shù)，可按外方的工藝技術(shù)要求設(shè)計(jì)應(yīng)用。在國內(nèi)，某些工藝設(shè)計(jì)還停留在一些常用工藝，如鋼鐵件不能直接進(jìn)行酸性鍍銅，甚至用焦磷酸鹽鍍銅及鍍銅錫合金時(shí)結(jié)合力也不好。因此，對鋼鐵基體可進(jìn)行合理的預(yù)鍍工藝。鋁及其合金電鍍時(shí)，則要先浸鋅、預(yù)鍍鋅、化學(xué)鍍鎳或陽極氧化后才能鍍覆其他金屬層。銅及其合金鍍鉻時(shí)，不能在鍍鉻槽中預(yù)熱，應(yīng)先在熱水槽中預(yù)熱，并帶電或用沖擊電流下槽。另外，還應(yīng)考慮電流波形對電沉積層結(jié)構(gòu)及性能的影響。例如，有時(shí)需要采用周期換向電流、間歇電流、直流疊加交流以及其他整流波形進(jìn)行電鍍。但均需結(jié)合實(shí)際研究，不可千篇一律。特別是引進(jìn)國外技術(shù)，也應(yīng)按照其工藝技術(shù)要求，結(jié)合實(shí)際設(shè)計(jì)。
電鍍液：對電鍍而言，選用什么樣的電鍍液，在前面已有論述，一切應(yīng)根據(jù)金屬基體材料、零件的幾何形狀、對鍍層質(zhì)量的要求來確定。如幾何形狀復(fù)雜的鋼鐵零件鍍鋅、鍍鎘、鍍錫時(shí)，一般選用堿性電鍍液、絡(luò)合物電鍍液等，因?yàn)樗鼈兙哂休^高的分散能力，可保證鍍層厚度更均勻些。反之，則可選用酸性電鍍液，它們具有無毒、室溫作業(yè)、成本低、沉積速度快、污水處理簡單等優(yōu)點(diǎn)。有機(jī)添加劑的科研工作日新月異，工藝技術(shù)不斷創(chuàng)新，這對取得光亮鍍層新型電鍍液，提高產(chǎn)品質(zhì)量和效益都是非常有益的。
對電鍍液應(yīng)考慮下述因素：放電金屬離子的濃度、有機(jī)添加劑、電流密度的選擇，以及溫度與前三者的關(guān)系。對光亮性電鍍，還要考慮鍍層內(nèi)應(yīng)力的消除、陰極移動或電鍍液的連續(xù)過濾等。在工藝條件選擇方面，既要便于工人操作及調(diào)整，又要為未來發(fā)展生產(chǎn)留有余地。

（3）鍍后處理：零件經(jīng)電鍍后，往往需要進(jìn)一步加工處理。例如，裝飾性電鍍層精飾加工增光，鋅與鎘鍍層的鈍化，銀鍍層的抗變色處理，鋁氧化膜的染色與封閉。所有這些加工工藝也應(yīng)慎重考慮，加以選擇，結(jié)合實(shí)際不斷創(chuàng)新。