電鍍車(chē)間平面布局：
首先應(yīng)考慮對(duì)周?chē)h(huán)境可能造成的內(nèi)外污染和對(duì)設(shè)備的腐蝕，平面布局應(yīng)以有利于通風(fēng)、給排水及管道的設(shè)計(jì)與施工為原則。設(shè)備槽位排列應(yīng)按工藝流程、生產(chǎn)流水線安排，越短越好，盡可能使操作時(shí)不走回頭路，以免工件彼此相碰或人來(lái)人往過(guò)多。

通風(fēng)排水系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)注意不可將氰化物槽與酸性槽合并在一起使用，否則會(huì)產(chǎn)生劇毒的氫氰酸。

生產(chǎn)線下面有地溝，槽子臥入地溝，應(yīng)保留地溝高度適當(dāng)、便于操作。

生產(chǎn)線下面有地溝，槽子臥入地溝，應(yīng)保留地溝高度適當(dāng)、便于操作。

鍍前處理除油、電鍍、酸洗、鋁氧化應(yīng)盡可能分開(kāi)。否則，酸堿霧會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備壽命。
整流器室等靠近電鍍氯、氧化間，一般不超過(guò)３０m。可節(jié)省匯流排（條）和電能。但不宜安裝在酸洗間對(duì)面或相近處，兩者要隔開(kāi)。
各種管通道宜安裝在地面上，通風(fēng)管可采用地溝式。一般用上行式通風(fēng)，避免各管道線交錯(cuò)復(fù)雜。
應(yīng)考慮車(chē)間生產(chǎn)場(chǎng)中留有適當(dāng)場(chǎng)地，便于零件轉(zhuǎn)運(yùn)、堆放產(chǎn)品，現(xiàn)場(chǎng)通道一般可留有生產(chǎn)面積的30%-40%.

電鍍車(chē)間水、電、氣現(xiàn)場(chǎng)管理：
電鍍離不了水、電、氣（蒸汽及壓縮空氣）。
水的消耗量與鍍種工藝要求和設(shè)備有關(guān)，如一般連續(xù)用水的有清洗水（冷水）槽、整流器冷卻水，定期用的有熱水清洗、沖洗、噴淋、補(bǔ)充槽液等。
合理用水和節(jié)約水耗主要靠實(shí)際應(yīng)用中掌握，節(jié)約用水靠改變?cè)O(shè)計(jì)。如清洗槽前設(shè)回水槽回收槽水（如鍍鎳的回收水可定期循環(huán)過(guò)濾），利用下班時(shí)間（用鎳槽過(guò)濾機(jī)）過(guò)濾后，來(lái)補(bǔ)充鍍鎳液用；也可單槽改為雙聯(lián)槽或多聯(lián)槽逆流漂洗；采用自動(dòng)控制的逆流噴淋清洗，或?qū)⑽鬯?jīng)處理后重復(fù)使用；充分利用冷卻水和蒸汽冷凝水，以及工藝上將手工操作線改為自動(dòng)線等等，同時(shí)在管理上采取措施如工藝守則規(guī)定清洗水閥用后即關(guān)，杜絕“長(zhǎng)流水”，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)，防止“跑、冒、漏、滴”現(xiàn)象出現(xiàn)，利用水表控制用水，檢查控制用水指標(biāo)，控制考核到班組，責(zé)任到崗，獎(jiǎng)罰掛鉤，責(zé)任到人。與此同時(shí)，電、氣結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行合理的技術(shù)改進(jìn)，同樣是電鍍企業(yè)挖潛革新的有效措施。