刷鍍工藝可分為基體表面的準(zhǔn)備及刷鍍金屬鍍層兩部分。按具體情況一般有2道～6道工序，包括清潔、修整、電凈(除油)、活化、鍍過(guò)渡層、鍍工作鍍層。
(1)清潔。零件首先用汽油、丙酮等有機(jī)溶劑清洗。若有厚的銹蝕層、銹斑，則需用鋼絲刷、砂布等清除干凈。
(2)修整。零件在刷鍍前首先用銼刀、砂輪等工具將刷鍍部位的毛刺、飛邊、氧化皮、疲勞層、污物等清除干凈。對(duì)劃傷、凹坑等應(yīng)將其根部和表面拓寬并形成圓弧，使根部與陽(yáng)極接觸，便于刷鍍。零件有鍵槽，油孔等要用石墨或橡膠等合適材料填平。
(3)電凈。電凈時(shí)一般將零件接負(fù)極(正向)。鋼零件的電凈使用電壓IOV～20V；時(shí)間為30s～60s；銅零件使用電壓8V～12V；時(shí)間為l5s～30s；輕金屬零件用5V～8V，時(shí)間為5s～lOs。對(duì)超高強(qiáng)度鋼的電凈，必須用反向電流。
(4)活化?；罨歉鶕?jù)零件的不同材料，選用相應(yīng)的活化液和工藝，通過(guò)電化學(xué)和機(jī)械摩擦的作用，去除基體金屬表面的氧化物和其他不利于鍍層結(jié)合的雜質(zhì)，保證鍍層與基體的結(jié)合力?；罨仨毷窃趶氐纂妰艉颓逑吹幕A(chǔ)上進(jìn)行。不同材料的活化工藝，列于表6—6—8。
(5)刷鍍預(yù)鍍層。預(yù)鍍層也叫過(guò)渡層、打底層或結(jié)合層、隔離層。一般情況下可不刷鍍預(yù)鍍層。為了提高鍍層與基體的結(jié)合力；防止鍍層和基體之間擴(kuò)散；防止鍍液對(duì)基體腐蝕；防止鍍液與基體金屬置換，往往需要刷鍍預(yù)鍍層。不同材料刷鍍預(yù)鍍層工藝，列于表6—6—8。
(6)刷鍍功能鍍層。功能鍍層就是零件表面的鍍層。常用的功能鍍層有鎳、鐵、鐵合金、鎳鎢合金、銅等。各種金屬或合金功能鍍層的刷鍍工藝，