?脫脂除銹后洗。該工序的水洗主要是為了洗凈預涂件表面的殘酸、殘堿，以避免它們污染和干擾下道 工作液 ( 表調(diào)、磷化 ) 的處理效果和使用壽命。對涂裝 質(zhì)量本身并無直接的影響。只要洗后保證了洗件的潔凈度 ( 不降低表調(diào)劑、磷化劑的使用效果 ) 就算達到了 洗滌目的。
   質(zhì)檢要求：滴水 pH 中性，洗件濕潤均勻，無掛珠。
   ?磷化后洗 ( 附純水水質(zhì)要求 ) 。該道工序的水洗遠比前道工序水洗重要，而且對水洗質(zhì)量要求非?？量蹋湓蛟谟诹谆笕绻幌磧艄ぜ砻鏆埓娴牧?化劑和其他雜質(zhì)，將會引起兩個嚴重后果：①殘存磷化 液中的 Zn2+ 、 Fe2+ 、 H2PO4- 、 HPO4 2- 、PO4 3- 等可溶性鹽類離子是電泳涂膜“蛤蟆皮”、“針孔”等弊病的“元兇”，隨著它們的混入和含量的增加，將造成大量的涂膜質(zhì)量問題，后果極為嚴重；②殘存磷化劑中可溶性鹽類離子隨使用時間的增加而增加，含量過高引起樹脂析出而沉淀，從而降低涂料利用率，嚴重時甚至會使電泳槽液報廢，從而造成重大的經(jīng)濟損失。
   質(zhì)檢要求：預涂件洗水滴液 pH 小于 7 ；電導率小 于 50 μ S ／ cm 。
   應特別指出，磷化后最后一道水洗對純水水質(zhì)要求較高，這是保證該道水洗質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。管理者及操作人員應做好純水水質(zhì)的監(jiān)控工作。
   純水水質(zhì)要求：電導率小于 20 μ S ／ cm(pH <6 ． 5) 。 工序質(zhì)檢重點：①油、銹、污除凈；②磷化膜厚 1 ～ 3 μ m ；③洗件滴水電導率小于 50 μ S／ cm。
4 ． 2 ． 2 電沉積
   該工序是整個電泳涂裝的中心環(huán)節(jié)，涂裝線成功與否皆賴于此。因此，管理的重點和難點亦集中于此。前面所有工序即前處理質(zhì)量如何亦將在此得到“反 饋” 、
   為了使電沉積能正常地進行和獲得好的涂膜質(zhì)量，就必須正確和全面地執(zhí)行工藝規(guī)程，使電泳槽液始終處于一個穩(wěn)定、乳化效果和電泳特性均佳的良好狀態(tài)，以及能維護其正常運行的循環(huán)攪拌系統(tǒng)。
   為此，平常的管理應針對如下幾個環(huán)節(jié)，緊緊抓住不放松。
   ?電泳槽液的工藝參數(shù)如固含量、助劑含量、 pH 、 顏基比、電導率、溫度、施工電壓 ( 電流 ) 應根據(jù)不同季 節(jié) ( 溫度 ) 和是否生產(chǎn)進行適時調(diào)整和控制，使之始終 處于正常范圍。
   電泳槽液良好狀態(tài)的特征是：漆液均勻、細膩、呈均相狀態(tài)。應以此標準檢查槽液。
   ?循環(huán)攪拌系統(tǒng)運行正常，槽底各處均無沉淀現(xiàn) 象發(fā)生。
   ?槽液循環(huán)過濾裝置、恒溫裝置、超濾裝置等均運 行正常，設備 ( 濾袋、濾管 ) 無破漏，透過液清澈 ( 參數(shù)符 合工藝要求 ) 。
   ?施工電壓穩(wěn)定、電流充足、吊具導電性和陽極液循環(huán)系統(tǒng)良好。
   ?正確配漆、使之“熟化”徹底。
   ?檢測系統(tǒng)運行正常。