涂裝現(xiàn)場(chǎng)中的電泳涂裝管理
日本涂料株式會(huì)社——吉原望，電泳涂裝以其自動(dòng)化、生產(chǎn)周期性、膜厚均勻、高防銹力等為特點(diǎn)，在工業(yè)用涂裝中占有主要位置。電泳涂料的類型有陽(yáng)極電泳和陰極電泳型，目前多以涂膜性能優(yōu)秀的陰極電泳型為主流。不論任何類型的電泳涂料，為使電泳涂裝的特長(zhǎng)得以最大限度的發(fā)揮，就需要從其加工性及與涂膜性能緊密相關(guān)的前處理工藝質(zhì)量以及涂裝設(shè)備方面狠下功夫，并且，以電泳槽內(nèi)的涂料管理為首的各種涂裝管理也是不可缺少的。
本文歸納了關(guān)于電泳涂裝中的管理項(xiàng)目和內(nèi)容等。
1.槽內(nèi)涂料的管理
電泳涂裝是在浸滿涂料的槽中進(jìn)行涂裝的，它采用補(bǔ)充消耗涂料的方式進(jìn)行循環(huán)，所以槽內(nèi)涂料的組成需要經(jīng)常保持一定，否則，被涂物的質(zhì)量將出現(xiàn)波動(dòng)或?qū)е峦垦b效果異?！，F(xiàn)將電泳涂料的組成以模擬的形式表現(xiàn)在。
進(jìn)行電泳涂裝時(shí)，樹脂、顏料減少，而殘留于槽內(nèi)的中和酸增加，因此取得它們的收支平衡時(shí)槽內(nèi)涂料管理的基本內(nèi)容，它要考慮種種特性值提供的管理項(xiàng)目，其代表性的管理項(xiàng)目如表所示。
（1）固體份
固體份是最終成膜成分（樹脂+顏料）的濃度，也是最重要的管理項(xiàng)目之一，隨著涂裝固體份將減少，因此要不斷的補(bǔ)充涂料，但由于被涂物量、膜厚、涂料補(bǔ)充量、純水補(bǔ)充量的不同，固體份也將不斷發(fā)生變動(dòng)，為了確定一個(gè)準(zhǔn)確的管理，就需要測(cè)定固體份，固體份過低就會(huì)引起膜厚不足及表面皴裂。
（2）灰分
灰分是表示涂膜成分中顏料濃度的項(xiàng)目，如補(bǔ)充經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)化的涂料，可維持在管理范圍內(nèi)，因而不一定需要在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定。如因槽內(nèi)攪拌不足或泵停止等原因致使顏料沉淀的話，將使灰分下降。因此，根據(jù)需要應(yīng)及時(shí)加以測(cè)定，校正灰分比例，灰分與涂膜外觀有很大的關(guān)聯(lián)。
（3）PH
PH是氫離子濃度即酸度的指數(shù)，PH與中和劑濃度相關(guān)聯(lián)，作為現(xiàn)場(chǎng)管理多采用測(cè)定PH值來判斷下述的中和劑濃度管理是否適當(dāng)。PH的顯著變化將導(dǎo)致涂料的穩(wěn)定性不良，涂裝加工性不良及設(shè)備腐蝕。
（4）中和劑濃度
中和劑濃度是將涂料進(jìn)行水溶化時(shí)的中和劑(酸)的濃度，中和劑濃度不是將導(dǎo)致涂料的穩(wěn)定性下降和凝聚。一般的陰極電泳涂料在補(bǔ)充涂料中已事先加有所需的中和劑，涂裝時(shí)中和劑殘留在槽內(nèi)，所有一般采用由隔膜系統(tǒng)跟蹤的自動(dòng)管理。
（5）電導(dǎo)率
電導(dǎo)率是表示易通電程度的數(shù)值，它雖然由適于該涂料的電導(dǎo)率的范圍，但由于某些涂料正常的組成被破壞或涂料劣化或從前處理工藝中帶入雜離子等原因，都將導(dǎo)致電導(dǎo)率上升，此時(shí)將引起涂面異常和涂膜性能下降，因此需引起注意。
（6）溶劑濃度
電泳涂料中的溶劑比例是提高涂料穩(wěn)定性，提高涂面平滑性，控制膜厚等的，它是重要的管理項(xiàng)目。但在測(cè)定時(shí)需要特殊的分析儀器，所以一般采取根據(jù)外部分析數(shù)據(jù)添加溶劑的對(duì)策。另外，生產(chǎn)量少時(shí)，由于溶劑蒸發(fā)導(dǎo)致濃度下降，所以必須定期補(bǔ)充溶劑，維持管理值。
2.涂裝條件的管理
電泳涂裝的特點(diǎn)就是用自動(dòng)化的設(shè)備和機(jī)械進(jìn)行涂裝的，所以要充分理解所設(shè)計(jì)的各種涂裝裝置的目的，以最適條件進(jìn)行條件設(shè)定，以達(dá)到可進(jìn)行最佳涂裝，它是發(fā)揮涂料最高質(zhì)量的重點(diǎn)所在。
日常的涂裝條件及設(shè)備條件的管理重點(diǎn)如下
(1)涂裝電壓
涂裝電壓是控制膜厚和泳透力的條件，它可選擇設(shè)定可獲得所定膜厚的電壓。在改變生產(chǎn)程序（傳送帶速度）時(shí)，需要重新設(shè)定電壓，但電泳時(shí)間必須控制在2-3min，過分追求生產(chǎn)量，利圖縮短涂裝時(shí)間而提高電泳電壓的做法弊害甚多，所以應(yīng)慎重從事。
另外，和時(shí)間同樣液溫也是改變膜厚的因素之一，所以使液溫和作業(yè)線的速度相關(guān)聯(lián)，用自動(dòng)控制的方法來控制它們的電壓設(shè)定這也是不同其列的。
(2)液溫
液溫一般保持在28℃左右，以±1℃范圍進(jìn)行管理。節(jié)假后開始上班和夏天炎熱時(shí)要加以注意。萬(wàn)一超出管理范圍以外時(shí)，因調(diào)整涂裝電壓以維持膜厚和加工性。另外，因生產(chǎn)量少而涂料補(bǔ)充量少時(shí)，將加快溶劑的蒸發(fā)和涂料的劣化，因此這時(shí)最好采用低溫管理和低溫涂裝(20-25℃)
(3)涂料補(bǔ)充
根據(jù)涂裝量大小來設(shè)定補(bǔ)充量,補(bǔ)充量是否適當(dāng)以測(cè)定固體份和灰分來衡量,當(dāng)掌握一定時(shí)期的規(guī)律后在加以設(shè)定的話,一般不會(huì)超出很大的范圍。
補(bǔ)充方法有自動(dòng)補(bǔ)充和手動(dòng)補(bǔ)充，前者很少是槽液組成受到破壞。
自動(dòng)補(bǔ)充通常采用計(jì)算被涂物個(gè)數(shù)與自動(dòng)計(jì)量相連動(dòng)的系列裝置，但是像零部件涂裝那樣，涂裝面積不同的被涂物混在一起的涂裝線，電泳時(shí)的累計(jì)電流值和自動(dòng)計(jì)量連動(dòng)系列裝置也是有效的。
（4）隔膜系列
隔膜系列是通過液電導(dǎo)度管理將滲入到隔膜室內(nèi)的中和酸排出系外，但通常是由自動(dòng)管理完成，因此需確認(rèn)該系列的正常工作。
①    各隔膜室內(nèi)極液循環(huán)/核對(duì)所定流量
②    極液在涂料中不渾濁/關(guān)系到隔膜的污損
③    不至于因隔膜破壞極液漏入槽內(nèi)涂料中/引起涂料劣化
④    電導(dǎo)率處于管理范圍內(nèi)/過低將產(chǎn)生膜厚不足
特別是如果極液長(zhǎng)時(shí)期不循環(huán)的話，將加快電極腐蝕，隔膜劣化以及涂料劣化。
    ⑤.超濾器濾液量
超濾器濾液被用于回收水洗，泵的機(jī)械密封以及為防止干燥斑點(diǎn)而進(jìn)行的0次水洗的，所以如果因超濾器孔眼堵塞濾液下降，將導(dǎo)致水洗不足，從而影響涂裝質(zhì)量或增大涂料損耗。而涂料方面中和劑濃度的下降（PH上升）將引起濾液減少，因此其對(duì)策是向槽內(nèi)涂料里加酸是行之有效的。另外，清洗超濾器組件也將恢復(fù)濾液量。
⑥.液面管理
電泳槽液面變動(dòng)有多種原因