隨著工業(yè)的發(fā)展和科技進(jìn)步，化學(xué)鍍已成為一種具有很大發(fā)展前途的工藝技術(shù)，同其他鍍覆方法比較，化學(xué)鍍具有如下特點(diǎn)：

(1)可以在由金屬、半導(dǎo)體和非導(dǎo)體等各種材料制成的零件上鍍覆金屬；
(2)無論零件的幾何形狀如何復(fù)雜，凡能接觸到溶液的地方都能獲得厚度均勻的鍍層，化學(xué)鍍?nèi)芤旱姆稚⒛芰?yōu)異，不受零件外形復(fù)雜程度的限制，無明顯的邊緣效應(yīng)，因此特別適合于復(fù)雜零件、管件內(nèi)壁、盲孔件的鍍覆；
(3)對于自催化的化學(xué)鍍來說，可以獲得較大厚度的鍍層，甚至可以電鑄；
(4)工藝設(shè)備簡單，無需電源、輸電系統(tǒng)及輔助電極，操作簡便；
(5)鍍層致密，孔隙少；
(6)化學(xué)鍍必須在自催化活性的表面施鍍，其結(jié)合力優(yōu)于電鍍層；
(7)鍍層往往具有特殊的化學(xué)、力學(xué)或磁性能。
某些化學(xué)鍍?nèi)芤旱姆€(wěn)定性較差，溶液維護(hù)、調(diào)整和再生等比較嚴(yán)格。有實(shí)用價(jià)值的化學(xué)鍍?nèi)芤旱幕緲?gòu)成列于表7—0—1。
現(xiàn)在能用化學(xué)鍍獲得純金屬、合金及復(fù)合鍍層，按其組成可分為以下各種：
(1)純金屬鍍層，有Cu、Sn、Ag、Au、Ru、Pd。
(2)二元合金化學(xué)鍍層，主要集中于Ni和c0分別與P和B形成的二元合金，如Ni—P、Ni—B；C0—P、C0—B。
(3)三元及多元合金化學(xué)鍍層，如三元合金有Ni—M—P(M=Cr、M0、W、Ru、Fe、C0、Nb、Cu、Sn、Zn、Re)，Ni—M—B(M=C0、M0、W、Sn)，C0—M—P(M=Ni、W、Mn)；四元合金有Ni—w—Sn—P、Ni—W—Sn—B、C0—Ni—Re—P、C0—Mn—Re—P。
(4)化學(xué)復(fù)合鍍層，是將金屬、金屬化合物或非金屬化合物微粒加入到化學(xué)鍍液中，使之均勻地沉積到化學(xué)鍍層中去的一種技術(shù)。按加入的微粒性質(zhì)可分為三大類：①金屬化合物如Al2O3、Ti02、Zr02、Cr203、Ce02、TiC、WC、Cr3C2、MoS2、WS2、CaF2、BaF2；②非金屬化合物如sc、B4C、BC、BN、(CF)。、金剛石、石墨、聚四氟乙烯、碳納米管；③金屬微粒如Cr、Ni、Cu、Zr、Nb。將這種復(fù)合鍍層進(jìn)行熱處理時(shí)，可形成新的介穩(wěn)或非晶態(tài)合金相。

化學(xué)鍍?nèi)芤旱幕緲?gòu)成

化學(xué)復(fù)合鍍所用微粒有微米級、亞微米級和納米級，微米和亞微米顆粒直徑在0．1μm～101μm之間，納米顆粒直徑為10nm～100nm。微粒的化學(xué)穩(wěn)定性要好，不溶于化學(xué)鍍液中，而且不具備催化活性，否則鍍液很快自分解。亞微米和納米顆粒要防止在鍍液中團(tuán)聚，比較有效的方法是超聲波分散?；瘜W(xué)復(fù)合鍍主要集中于Ni—P鍍液，以提高其硬度、耐磨潤滑等性能。