電泳漆膜的固化（烘干）

（一）電泳漆膜的烘干特性

基于電滲作用使親水的電泳漆膜變成憎水涂膜，經(jīng)電泳涂裝后的超濾液（UF）和純水清洗，洗掉附著在濕漆膜上的電泳槽液后，淡的電泳漆膜類似“干膜”，用手摸也不粘手，其含水量、含溶劑量極少。電泳漆槽液、電泳后清洗過的濕漆膜和烘干后干涂膜三者的組成在電泳涂裝過程中的變化見第一章表1-2。

從表1-2中可以看出電泳濕涂膜與其他涂裝方法（如噴涂法、浸涂法）所得的水性涂料或有機(jī)溶劑型涂膜不一樣，含溶劑量極少，類似“干膜”?？芍苯舆M(jìn)入高溫下烘干，不會產(chǎn)生“針孔”和“痱子”等漆膜弊病。為改善涂膜外觀（如平滑性、減少水斑痕），可采取提高防塵過渡段的氣溫和吹水裝置除掉漆面的水珠或兩次升溫以提高濕漆膜的展平性等措施。

另外，電泳涂裝在烘干時(shí)排出的油煙狀的廢氣較多（即加熱減量，分解物最多場合達(dá)10%以上），對烘干室污染較大，這種廢氣在高溫下為油煙，在較低溫度（100℃）下為“焦油”，只能用直接燃燒法進(jìn)行廢氣處理，不宜采用觸媒氧化法和吸附法處理。

電泳涂料是水性涂料，配成槽液后，火災(zāi)危險(xiǎn)極小，烘干時(shí)產(chǎn)生的分解物（揮發(fā)物）為油煙，有火災(zāi)危險(xiǎn)性，應(yīng)及時(shí)清除。

（二）電泳涂料的烘干規(guī)范

無論是陽極電泳涂料，還是陰極電泳涂料都屬于高溫（150℃以上）烘干型涂料，必須嚴(yán)格執(zhí)行烘干規(guī)范，才能獲得性能最佳的涂膜，不產(chǎn)生“烘干不足”或“過烘干”等質(zhì)量事故。

烘干規(guī)范是涂料標(biāo)準(zhǔn)（或技術(shù)條件）和涂裝工藝文件中所規(guī)定的烘干技術(shù)條件。以烘干溫度（℃）×烘干時(shí)間（min）表示，即在此條件下烘干形成的涂膜性能應(yīng)是該涂料和配套工藝涂層的最佳性能。

烘干規(guī)范（即烘干溫度和時(shí)間）取決于被烘干的涂料類型、被烘干物材質(zhì)及熱容量和加熱方式等因素。烘干時(shí)間包括升溫時(shí)間和保溫時(shí)間。升溫時(shí)間是被烘物從室溫到規(guī)定的溫度所需的時(shí)間，升溫時(shí)間隨涂料品種有所變化，如電泳漆膜、粉末涂料涂層的烘干，升溫可急一些，時(shí)間可短形；溶劑型涂料和厚涂層，升溫要溫和些，時(shí)間可稍長，反之易產(chǎn)生針孔和起皺等漆膜弊病。保溫時(shí)間是被烘物溫度升到規(guī)定溫度后應(yīng)持續(xù)的時(shí)間，保溫時(shí)間必須保證，才能確保漆膜干透。

烘干規(guī)范通常由涂料廠推薦，也可由涂料廠根據(jù)現(xiàn)場條件和產(chǎn)品涂層的性能要求，通過試驗(yàn)確定。烘干規(guī)范是涂裝工藝設(shè)計(jì)和烘干室設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。

每種涂料都有相應(yīng)的烘干窗口（也叫烘干工藝窗），即烘干溫度和時(shí)間在一定的范圍內(nèi)變化，仍能保持涂膜性能合格，烘干溫度和烘干時(shí)間選定在這范圍（窗口）內(nèi)，涂膜固化無問題（見圖3-3、圖3-4）。注意烘干窗口的烘干溫度是工件溫度，烘干時(shí)間不包含升溫時(shí)間，僅為保溫時(shí)間。

（三）電泳漆膜烘干管理要點(diǎn)

電泳漆膜的固化完全靠加熱固化，達(dá)到工藝規(guī)定的烘干溫度及烘干時(shí)間才能完全完全固化（俗稱干透），涂膜的性能達(dá)到最佳狀態(tài)。如烘干溫度偏低，烘干時(shí)間不足，則固化不足，涂膜的附著力、機(jī)械性能差，耐蝕性也差；如果烘干溫度過高或烘干時(shí)間過長，則產(chǎn)生過烘干，涂膜變脆，嚴(yán)重時(shí)涂膜脫落，影響下層涂膜的附著力，通過管理要杜絕“假干”（如烘干不足）和過烘干。

如果電泳漆膜末烘干透，則嚴(yán)重影響涂膜性能，如涂膜的機(jī)械性能、附著力、耐疤形腐蝕性、耐腐蝕性、抗石擊及耐崩裂性能。例如某公司的陰極電泳涂料在170℃以下烘干，涂膜烘不干，性能極差（見表3-13）。

烘干溫度-時(shí)間曲線是表示烘干室的特性和涂裝工藝的烘干規(guī)范的一種方式，它又稱固化曲線（參見圖3-5）。它可由與被烘干物隨行的溫度-時(shí)間測定儀測得。在烘干過程中，根據(jù)烘干室內(nèi)各點(diǎn)空氣溫度和被烘干物各點(diǎn)溫度，給制出烘干溫度-時(shí)間曲線。它是驗(yàn)收烘干室是否符合工藝要求的烘干規(guī)范和烘干室運(yùn)行狀態(tài)的重要依據(jù)。它也可表示出烘干室內(nèi)溫度的均勻性，一般要求烘干室內(nèi)溫度均勻性為±5℃（或烘干溫度的±2.5%）。

①嚴(yán)格執(zhí)行烘干規(guī)范，定時(shí)檢測烘干室空氣和被烘干件件的烘干溫度-時(shí)間曲線，并有自動記錄和儀表檢測資料存檔。

②檢測電泳漆膜的固化程度。

在現(xiàn)場憑經(jīng)驗(yàn)檢測：觀察涂膜的色相、光澤變化，進(jìn)行樣板對比，用鉛筆或指甲測定涂膜有硬度；較科學(xué)的是用環(huán)已酮或電泳涂料的有機(jī)溶劑濕潤的紗布擦拭涂膜表面，測定固化交鏈程度，如擦拭后的紗布上沾有漆色則表示涂膜未干透；如無色，則說明涂膜已不被溶解，表示涂膜已干透。

③加強(qiáng)生產(chǎn)管理，確保生產(chǎn)線不停車和下班停車前“跑空”，不使被烘干物室中停留時(shí)間過長或過夜。

④加強(qiáng)烘干設(shè)備和輸送設(shè)備的管理和維護(hù)，確保設(shè)備都處于良好的技術(shù)狀態(tài)，定期和及時(shí)組織設(shè)備清掃和維修，加強(qiáng)烘干室的廢氣處理，確保油煙（焦油）不滴落到被涂面上。