新建涂裝線(xiàn)電泳槽投槽工作要點(diǎn)

新建電泳涂裝生產(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn)是涂裝工程中最關(guān)鍵的工作之一，應(yīng)認(rèn)真組織，精心安排，不給日后的生產(chǎn)留下隱患。在電泳投槽前涂裝廠（用戶(hù)）、電泳涂料制造廠和涂裝設(shè)備承制公司等方面應(yīng)認(rèn)真討論、分工明確、制定投槽工作計(jì)劃，分頭準(zhǔn)備，組織實(shí)施。投槽工作包括：投料前洗滌冷調(diào)試驗(yàn)收合格的涂裝設(shè)備——配制電泳工作液（槽液）——槽液經(jīng)循環(huán)熟化、且工藝參數(shù)（固體分、PH值、電導(dǎo)率、顏基比等）檢查合格后投進(jìn)行試涂裝——調(diào)試獲得合格的電泳涂層后投入試生產(chǎn)。

一、涂裝設(shè)備的清洗

在清洗設(shè)備前檢查全部有關(guān)設(shè)備（除電泳主設(shè)備外，還包括輸送設(shè)備、電泳后清洗設(shè)備、直流電源、制冷機(jī)組、烘干室等），都應(yīng)能正常運(yùn)行，做好一切準(zhǔn)備工作，消除所有槽、容器等管道系統(tǒng)內(nèi)的異物。

①清洗對(duì)象 電泳槽、備用槽及它們的內(nèi)外配管、水洗槽、水洗室及有關(guān)設(shè)備、UF裝置及有關(guān)設(shè)備、所有的循環(huán)管路系統(tǒng)（包括過(guò)濾器、換熱器、泵、閥等）、補(bǔ)加涂料裝置和陽(yáng)極系統(tǒng)及有關(guān)管路在電泳涂料配槽前都應(yīng)清洗，直至符合工藝要求（通過(guò)縮孔試驗(yàn)）。

②清洗程序 在完成各設(shè)備功能調(diào)試的基礎(chǔ)上，首先將電泳涂裝室、輸送設(shè)備、防塵間和電泳烘干室擦洗干凈，將周?chē)h(huán)境清掃干凈。

隨后按以下程序清洗電泳槽、備用槽、水洗槽及它們的循環(huán)管路系統(tǒng)。

①在循環(huán)清洗液過(guò)程中，對(duì)難清洗的部件（如閥門(mén)等）應(yīng)事前卸開(kāi)，清洗后組裝。

②清除掉槽內(nèi)可能存在的雜物和污物；有油污染處，用溶劑濕潤(rùn)的抹布擦凈，用水沖洗掉塵埃。

③加自來(lái)水到夠循環(huán)的水位時(shí)，再添加清洗劑（非離子型表面活性劑，對(duì)電泳涂料無(wú)害的水溶性溶劑）。

④清洗液循環(huán)清洗8~20h后。排放或供清洗備用槽、水洗槽待設(shè)備用，除去垃圾異物。如還有油污部位，再用溶劑擦洗掉。

⑤再用自來(lái)水循環(huán)清洗1~2次，每次循環(huán)2~8h，自來(lái)水循環(huán)洗凈后，進(jìn)行縮孔檢查試驗(yàn)?？s孔多的場(chǎng)合還要按程序②用清洗劑洗凈，重點(diǎn)洗凈難清洗的部位（如閥門(mén)）?？s孔輕的場(chǎng)合，自來(lái)水反復(fù)洗一次即可。在循環(huán)清洗過(guò)程中要多次開(kāi)、閉閥門(mén)，以便洗凈閥門(mén)內(nèi)部。

⑥加去離子水到夠循環(huán)的水位，啟動(dòng)示循環(huán)清洗2~8h。取水樣測(cè)定電導(dǎo)率（不應(yīng)大于25μs/cm）、污濁度和配電泳涂料工作液，檢查有無(wú)縮孔。

清洗到何標(biāo)準(zhǔn)：可用以下2種方法制得的涂膜，看其外觀有無(wú)縮孔或縮孔個(gè)數(shù)、大小，判定是否合格。

方法1：按規(guī)定的工藝涂布標(biāo)準(zhǔn)樣板，即用合格的去離子水配制電泳涂料工作液，泳涂樣板。浸入去離子水中洗，取出烘干。

方法2：用洗電泳設(shè)備后去離子水的水樣，調(diào)制電泳涂料工作液，泳涂樣板，浸入去離子水中洗，取出烘干。

二、電泳工作液的配制

新建的電泳涂裝設(shè)備清洗合格后，在點(diǎn)檢下列各項(xiàng)的基礎(chǔ)上準(zhǔn)備調(diào)漆投槽。

①全部閥門(mén)的開(kāi)閉狀態(tài)。

②安置濾網(wǎng)、裝好過(guò)濾器。

③陽(yáng)極罩安設(shè)狀況，投加極液。

④槽內(nèi)噴嘴狀態(tài)。

⑤槽內(nèi)有無(wú)遺忘物件，有無(wú)二次污染。

槽液調(diào)配程序如下：

①準(zhǔn)備好檢驗(yàn)合格的電泳作料和純水。

②關(guān)閉通往UF系統(tǒng)的全部閥門(mén)。

③按涂料廠推薦的程序加涂料、加純水、加調(diào)整劑（在循環(huán)攪拌的狀態(tài)下進(jìn)行）。

④確認(rèn)循環(huán)正常運(yùn)行（泵、閥門(mén)）。

⑤槽液循環(huán)一定的熟化期后取樣檢查涂料特性值（固體分、PH值、電導(dǎo)率）；在試驗(yàn)室中泳涂樣板檢查電泳效果。如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，查清原因，同時(shí)采取對(duì)策。

⑥將槽液溫度調(diào)整到規(guī)定的工藝溫度。

⑦調(diào)整陽(yáng)極液。在極液槽內(nèi)加純水，開(kāi)始循環(huán)，確認(rèn)極液槽-配管-隔膜的循環(huán)正常。

⑧啟動(dòng)UF裝置。槽液配完24h后按UF裝置的操作手冊(cè)（一般由UF裝置制造公司提供）啟動(dòng)UF裝置、開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑨調(diào)整電泳后的水洗系統(tǒng)。

三、涂裝線(xiàn)試涂裝（過(guò)件）

在上述設(shè)備運(yùn)行正常、槽液調(diào)配正常（泳涂樣板合格）后，進(jìn)行試涂裝，直到泳出合格的涂膜、批量試生產(chǎn)到投產(chǎn)。

試涂裝：一般是在槽液調(diào)配完、熟化一定時(shí)間后（時(shí)間長(zhǎng)短取決于所采用的陰極是泳涂料，所需的熟化期一般為24~48h）進(jìn)行涂裝。

①準(zhǔn)備好涂裝前表面處理合格的被涂物。

②根據(jù)電泳涂料技術(shù)條件設(shè)定涂裝條件（溫度、電壓、時(shí)間）。

③在涂裝中檢查以下項(xiàng)目：時(shí)間-電壓和時(shí)間-電流的變化，以及觀察槽內(nèi)液流和液面狀況。

④進(jìn)行后清洗，檢查清洗后濕涂膜的質(zhì)量狀況。

⑤烘干后檢查干膜性能、膜厚及其均勻性（即被涂物各部位的膜厚分布），泳透力（內(nèi)腔表面的膜、焊縫中的涂布狀況），涂面狀態(tài)和涂膜的干燥程度。

⑥根據(jù)上述結(jié)果，修定涂裝條件。在槽液初期（熟化期間）涂裝電壓天天會(huì)有變化，應(yīng)分析前日的膜厚分布來(lái)修正涂裝條件。

⑦直到調(diào)試涂裝出合格涂層，投入試生產(chǎn)。