涂裝質(zhì)量評(píng)定及缺陷解決辦法

1、前處理質(zhì)量檢測(cè)

前處理是影響涂層質(zhì)量和涂裝壽命的極為重要的因素，可以認(rèn)為是第一位的因素。一般認(rèn)為約占成因的50%-70%。

2、涂層質(zhì)量檢測(cè)

（1）涂層基本性能檢測(cè)

A.顏色與外觀— 采用觀察涂膜顏色及外觀并與標(biāo)準(zhǔn)色板比較加以評(píng)定；

B.厚度—厚度測(cè)量有濕膜測(cè)量和干膜測(cè)量。干膜厚度可用千分尺、磁性測(cè)厚儀測(cè)量。在非磁性金屬表面可用渦流測(cè)厚儀。濕膜厚度可用濕膜測(cè)厚規(guī)測(cè)量。

C.硬度—?jiǎng)澓鄯?；鉛筆硬度法；壓痕法；擺桿法

D.附著力—?jiǎng)澣Ψ?；劃格法；拉開法；

E.柔韌性—錐形軸彎曲法；園柱軸彎曲法；柔韌性多軸棒試驗(yàn)法

F.沖擊強(qiáng)度—落錘法

3、涂層應(yīng)用性能檢測(cè)

（1）抗磨性：即在一定的負(fù)載下經(jīng)規(guī)定的磨轉(zhuǎn)數(shù)后，測(cè)定膜層的失重。如可用M-200型磨損試驗(yàn)機(jī)

（2）耐水性

（3）耐化學(xué)性 A.耐鹽水性 B.耐酸堿性

（4）耐濕熱性

（5）耐鹽霧性

（6）耐汽油性 A.浸汽油試驗(yàn) B.澆汽油試驗(yàn)

（7）耐霉菌性

（8）抗污氣性：涂膜對(duì)CO、CO2、SO2等氣體的抵抗能力

（9）耐候性：檢查膜層在自然大氣條件下的耐候性

（10）人工老化試驗(yàn)

（11）加速腐蝕試驗(yàn)

4、涂層質(zhì)量缺陷及解決辦法

（1）現(xiàn)象：氣泡針孔

原因：電壓太高，反應(yīng)激烈；漆液中雜質(zhì)離子過多；漆液溫度過低；助溶劑量過少

措施：采取相應(yīng)措施?？捎藐帢O隔膜除雜質(zhì)離子

（2）現(xiàn)象：水痕

原因：漆液顏基比過??；漆液中雜質(zhì)離子過多；磷化膜過薄；水洗不干凈；助溶劑量過大；樹脂表面張力過大

措施：采取相應(yīng)措施

（3）現(xiàn)象：桔皮

原因：漆液顏基比過?。黄嵋褐须s質(zhì)離子多；磷化膜粗糙；水洗不干凈；電壓過高；漆液中低分子量樹脂增加

措施：采取相應(yīng)措施

（4）現(xiàn)象：漆膜剝落

原因：磷化膜過厚；漆液中雜質(zhì)離子過多；電壓過高；漆液顏基比過??；電泳涂后水洗壓力過大

措施：對(duì)工藝作出相應(yīng)調(diào)整

（5）現(xiàn)象：漆膜粗糙

原因：漆液中胺量過少；漆液中樹脂凝聚；顏料分散性不好；攪拌不均勻；漆液中雜質(zhì)離子或機(jī)械雜質(zhì)多；溫度過高

措施：采取相應(yīng)對(duì)策；

（6）現(xiàn)象：漆膜失光

原因：漆液中雜質(zhì)離子多；磷化膜過于粗糙；漆液中胺量過大，PH值過高；溫度低，電沉積量少，漆膜薄

措施：采取相應(yīng)措施；

（7）現(xiàn)象：漆膜防護(hù)性差

原因：磷化膜過薄或不均勻；磷酸鹽溶解混到漆膜中與樹脂反應(yīng)生成皂；漆液中雜質(zhì)離子多；電沉積后水洗用水含鹽多；

措施：采取相應(yīng)措施

（8）現(xiàn)象：漆膜脆、附著力差

原因：前處理溫度過高；磷化膜不均勻； PH值過低；磷化液混入漆膜中與樹脂生成大分子皂

措施：采取相應(yīng)措施

涂層的破壞歷程：

泛白— 起泡—生銹—連續(xù)脫落

最主要的因素是漆膜能透過一定量的水分、氧和某些離子。水透過漆膜后，油相和水相互相滲透，并將底漆中的可溶物溶解，或生成腐蝕產(chǎn)物。