出廠的電泳涂料固體含量一般約在50%左右，電泳施工時(shí)一般要求涂料液固體含量控制在18%~20%之間。因此必須用蒸餾水或去離子水稀釋至所需的固體含量。同時(shí)，隨施工的進(jìn)行，涂料不斷消耗，固體分不斷下降，也需經(jīng)常調(diào)整。實(shí)踐證明，當(dāng)涂料液的固體分含量在30%以下時(shí)，電沉積最隨涂料液固體的增加而增加。

一般來說，固體含量增加，若其他條件不變，則涂料液的度增加，而涂料粒子的泳動(dòng)速度與黏度成反比，因此粒子的泳動(dòng)速度降低。一般常用的電泳涂料固體含量在30%以下時(shí)，黏度變化很小。在此情況下，沉積量的增加主要由固體含量的增加、涂料離子與被涂物碰撞次數(shù)增多引起。涂料液固體含量再高，度增大，離子或粒子泳動(dòng)速度減慢，泳透力降低，電滲性不好，所以涂膜粗糙、疏松，附著力不好，工件黏附帶出而損失的涂料量也較大。反之，涂料液固體分含量過低，顏料易沉淀，涂料液的穩(wěn)定性差，涂膜電阻增加，導(dǎo)致水的電解反應(yīng)加劇，泳透力低，電沉積效果差，涂膜薄且易出現(xiàn)針孔、花臉等弊病。為維持槽液固體分在正常工藝范圍內(nèi)，需根據(jù)固體分的消耗補(bǔ)加原涂料。對(duì)于小槽，或當(dāng)原涂料固體分與槽液固體分比較接近時(shí)，可直接向槽內(nèi)加涂料，也可在循環(huán)管路中設(shè)置加料口。對(duì)于高固體分原涂料，可設(shè)計(jì)加料混合裝置(見圖5-6)。先將一部分槽液打人混料罐中，將原涂料與溶劑按比例加人，啟動(dòng)攪拌機(jī)，連續(xù)攪拌20~30min，使其充分預(yù)稀釋后，通過過濾器，用泵徐徐輸人電泳槽內(nèi)，通過循環(huán)攪拌使涂料進(jìn)一步混。一般下班后加料，循環(huán)12h后，正常工作。