電導(dǎo)率大小對于電泳涂料的穩(wěn)定性、涂層質(zhì)量和涂料的泳透力有直接影響。電泳涂料的電導(dǎo)率增大，沉積量增大，沉積速度加快，但涂料的泳透力降低。電導(dǎo)率過大，由于電解加劇，導(dǎo)致涂膜出現(xiàn)針孔等弊病，涂膜質(zhì)量下降，甚至難以形成完整的涂膜。因此控制槽液的電導(dǎo)率在正常工藝范圍內(nèi)至關(guān)重要。

電泳過程中影響電導(dǎo)率變化的主要因素包括助溶劑量的變化、涂料液pH值變化以及雜質(zhì)離子不斷帶入，如水洗水中的Ca、Mg、C1、SO,離子，從磷化槽中帶入的POZn、Fe等離子，涂料液中顏料的離解及空氣中的CO:進入等。PH值的變化可通過極液循環(huán)控制，而雜質(zhì)離子的量可通過超濾控制。

超濾(又稱為UF)是將槽液在一定壓力下(0.3~0.5MPa)通過有特定孔徑的半透膜(或稱超濾膜)，使涂料液中的低分子量物質(zhì)，如雜質(zhì)離子、小分子胺或羧酸等與樹脂、顏料等高分子量物質(zhì)分離，從而使槽液保持在正常參數(shù)范圍內(nèi)(見圖5-9)。超濾是膜分離法之一，主要基于孔的選作用。在施加壓力下，溶劑連同分子量低的溶質(zhì)透過超濾膜，而大分子以及膠體為膜所截流。超濾法截流的粒子大小在1~20um范圍內(nèi)。

b.回收涂料。實踐證明，附著于電泳涂膜或留在工件凹縫中帶出槽外損失的涂料可達使用量的10%~15%，若隨沖洗水一起排入下水道，不僅浪費了大量涂料和大量的沖洗水而且使環(huán)境水質(zhì)受到污染，采用超濾裝置使沖洗水進入超濾器，將涂料回收利用并凈化排放水，構(gòu)成“封閉回路”和零排放。

。.提供超濾水，節(jié)約大量沖洗水。利用超濾水沖洗工件，將工件表面帶出的絕大部分涂料沖洗干凈，然后將水洗后的超濾水打回電泳槽。由于超濾水本身就是電泳槽液的一部分，因此利用超濾水洗并返回電泳槽不影響槽液的成分。