電泳涂裝除與一般無(wú)機(jī)電解質(zhì)受電場(chǎng)的作用表現(xiàn)不同外， 它和電鍍也不相同，主要表現(xiàn)在電沉積物質(zhì)的導(dǎo)電性方面。電 鍍時(shí)，電沉積后極間導(dǎo)電性并不發(fā)生變化，而有機(jī)涂層則由于 具有絕緣性，所以在水性涂料進(jìn)行電泳涂裝時(shí)，隨著電泳的進(jìn) 行，極間電阻發(fā)生顯著變化。以陰極電泳涂裝為例，圖1-1顯 示了電泳的進(jìn)行和電場(chǎng)分布情況。

圖l-l(a)中1是靠近陽(yáng)極的陰極（工件）面，此處電場(chǎng) 最強(qiáng)，電沉積首先從這里開始。

電泳開始時(shí)先出現(xiàn)點(diǎn)狀沉積，逐漸地連成片狀。隨著電泳 的繼續(xù)，電沉積物部分絕緣，當(dāng)電阻上升到一定程度后，電泳 幾乎不繼續(xù)在I處進(jìn)行。電場(chǎng)分布逐漸向n處移動(dòng)，直到表面 均被涂覆為止。

金屬工件采用電泳工藝，與傳統(tǒng)的施工體系相比，具有許 多特點(diǎn)：

①電泳涂裝可實(shí)現(xiàn)完全機(jī)械化、自動(dòng)化，不僅減輕了勞 動(dòng)強(qiáng)度，而且還大幅度提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，適用于大量流水線 作業(yè)。電泳涂裝體系的高度自動(dòng)化，使電泳涂裝過(guò)程能節(jié)省勞 動(dòng)力，加之較低的能量消耗，使它成為獨(dú)一無(wú)二的有效節(jié)省費(fèi) 用的涂裝方法，自動(dòng)化也提供了生產(chǎn)的連續(xù)性，這意味著次品 的出現(xiàn)概率大大降低。

②電泳涂料泳透率高，在水中完全溶解或乳化，配制成 槽液后黏度很低，很容易浸透到被涂物的袋狀構(gòu)造部及縫隙 中，特別適合于異型導(dǎo)電材料的表面涂裝。

③電泳槽液具有較高的導(dǎo)電性，涂料粒子能在電場(chǎng)作用 下快速泳動(dòng)，在被涂物表面被中和后形成電中性的濕漆膜，隨 著濕漆膜的增厚其電阻增大，涂料粒子沉積量逐漸變小，從而 形成均勻細(xì)密的涂膜。通過(guò)選擇電泳涂料品種和調(diào)整電泳條件

(如電壓、電流、通電時(shí)間、表面積比等），在一定程度上能控 制膜厚。

④涂料利用率高，高達(dá)95%以上甚至100%。由于槽液的 固體含量低、黏度小，被涂物帶出的涂料少，尤其是應(yīng)用超濾 (UF)和反滲透（RO)技術(shù)后，實(shí)施涂裝過(guò)程的封閉循環(huán)， 涂料回收率高，如BASF公司生產(chǎn)的CG系列陰極電泳涂料無(wú) UF液排放，涂料利用率可達(dá)到100%，因此對(duì)水質(zhì)和大氣污 染小。

⑤涂膜的防腐蝕能力強(qiáng)，電泳涂裝由于在電場(chǎng)作用下成 膜均勻，因此采用電泳涂裝法能使工件的內(nèi)腔、焊縫、邊緣耐 腐蝕性顯著提高，20mm厚的陽(yáng)極電泳涂膜的耐鹽霧性超過(guò) 300h，使用陰極電泳法，漆膜耐鹽霧性能可大于500h，甚至 髙達(dá)1000h以上。

⑥電泳涂料是最早開發(fā)的水性涂料品種，與其他水溶性 涂料相比，溶劑含量低（槽液溶劑含量<4.5%，甚至低于 1.5%)，一是有利于環(huán)保，二是生產(chǎn)安全性好。

⑦電泳濕膜溶劑含量少，在烘干過(guò)程中不會(huì)像其他涂料 那樣容易產(chǎn)生流掛、橘皮、積漆等弊病。

當(dāng)然，電泳涂裝也存在以下局限性：

①電泳涂裝必須在通電的條件下才能進(jìn)行，因此僅適用 于具有導(dǎo)電性的被涂物。如木材、塑料、橡膠、布匹等無(wú)導(dǎo)電 性的物件則不能采用這種涂裝方法。

②導(dǎo)電特性不一樣的多種金屬組合成的被涂物，不宜采 用電泳涂裝工藝，如有一些電泳涂料對(duì)Cn、Sn等金屬離子會(huì) 產(chǎn)生過(guò)敏現(xiàn)象。

③電泳涂料濕膜須烘烤后才能形成致密的漆膜，因此不

能耐高溫的被涂物也不能采用電泳涂裝工藝。目前，一般工業(yè)應(yīng)用中的電泳涂料烘干溫度為160-180°C，近幾年在國(guó)外已 開發(fā)成功在120°C、150°C可烘干的電泳涂料。

④對(duì)顏色有限定要求的不宜采用電泳涂裝，因此電泳涂 裝最廣泛的應(yīng)用是在機(jī)械如汽車的底漆涂裝領(lǐng)域。

⑤電泳槽底更新期為6個(gè)月以內(nèi)，所以對(duì)小批量生產(chǎn)場(chǎng) 合不宜采用電泳涂裝。

⑥不同底材上的電泳涂料性能有差異。

涂料與其他聚合物材料不同，它被涂覆在底材的表面，具 有很大的比表面積。涂膜一方面與大氣或外部環(huán)境接觸，另一 方面與底材接觸，涂膜的性能會(huì)在一定程度上受到底材的特性 影響，底材的表面特性能催化或抑制涂層的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。因 此，底材的特性以及前處理與涂膜的力學(xué)性能、防護(hù)性能以及 涂膜使用壽命等有一定關(guān)系。

與傳統(tǒng)溶劑型涂料相比，如前所述，電泳涂料中聚合物膠 粒的沉積伴隨著電化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，因此，不同底材上沉積下 來(lái)的涂膜的化學(xué)成分不一樣。實(shí)驗(yàn)證明，即使在陰極電泳涂料 中，金屬底材對(duì)涂膜的組成及性能也有一定影響。要得到優(yōu)質(zhì) 的涂膜，采用優(yōu)質(zhì)的前處理材料電泳涂料及施工工藝尤為 重要。