對(duì)容易因滾光而引起變形的加工件或表面凹凸不平以及內(nèi)外表面都要光飾的工件，宜采用振動(dòng)光飾機(jī)加工。工件在光飾機(jī)的振動(dòng)槽內(nèi)與磨料和研磨劑一起，以每秒數(shù)十次的頻率(一般采用20Hz～30Hz)和數(shù)毫米振幅(可達(dá)6mm)振動(dòng)，產(chǎn)生相互磨削，可使內(nèi)外表面得到均勻磨光，無(wú)明顯加工痕跡，無(wú)沖擊變形，對(duì)脆性易碎材質(zhì)工件不會(huì)造成損傷，其加工效率較普通臥式滾筒高，但比行星式離心滾光機(jī)要低一些。加工結(jié)束后，放下卸料篩板，工件沿篩板斜坡自動(dòng)振動(dòng)出料，同時(shí)磨料也從篩孔落回槽內(nèi)，達(dá)到自動(dòng)分選的目的。這種加工方法噪聲也較低，裝載容量可以從幾十升到上千升，特別適合于中小型工件的大批量光飾精整加工。

振動(dòng)光飾機(jī)的振動(dòng)槽是一個(gè)由許多彈簧皮撐在底座上的鋼制蝸殼形圓槽或u形直槽。圓振動(dòng)槽的振動(dòng)光飾機(jī)做成立式結(jié)構(gòu)，槽下安裝有振動(dòng)電機(jī)和上下偏心塊，當(dāng)電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，振動(dòng)槽在上、下偏心塊的兩個(gè)不平衡旋轉(zhuǎn)力矩作用下，變成了懸浮于彈簧座上的一個(gè)多向振動(dòng)殼體，加工工件和磨料置于其中，槽壁就會(huì)推動(dòng)它們?cè)谖仛?nèi)呈螺旋狀翻滾前進(jìn)，產(chǎn)生相互振動(dòng)研磨，以去除棱邊毛刺和完成光飾加工。圖l2—1—14所示為工件與磨料在立式振動(dòng)光飾機(jī)的蝸殼形振動(dòng)槽內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡示意圖。u形直槽的振動(dòng)光飾機(jī)，做成臥式結(jié)構(gòu)，u形槽橫截面尺寸可以做得大些，因而翻滾動(dòng)作也大一些。臥式振動(dòng)光飾機(jī)的槽體左右安裝有振動(dòng)偏心機(jī)構(gòu)，加工工件和磨料置于槽中，槽壁就會(huì)推動(dòng)它們?cè)趗形直槽作上下順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)瓭L，產(chǎn)生相互振動(dòng)研磨。臥式振動(dòng)光飾機(jī)的磨削作用比立式振動(dòng)光飾機(jī)強(qiáng)，加工速度快；立式振動(dòng)光飾機(jī)作用比較柔和，可以得到比較光滑的加工表面。圖12～1—15所示為東莞啟隆研磨科技有限公司生產(chǎn)的臥式振動(dòng)光飾機(jī)外形。其型號(hào)有VB-700、VB-1000、VB-1500和VB-2000，料倉(cāng)容量分別為700L、1200L、1500L和2000L，裝料量為l000kg、1400kg、2000kg、2500kg；圖l2—1—16和圖l2—1—17所示分別為普通立式振動(dòng)光飾機(jī)和機(jī)械裝卸的大型立式振動(dòng)光飾機(jī)的外形。

振動(dòng)光飾機(jī)加工時(shí)所需混裝的磨料量要大于加工工件量?jī)杀兑陨?，精?xì)加工時(shí)磨料量比工件量還要高出更多，可達(dá)4倍～6倍，有時(shí)甚至高達(dá)l0倍。工件與磨料的總裝載量宜控制在設(shè)備容積的70％～90％，不宜太滿。為了提高磨削效率和加工光潔度，減低磨料損耗，潤(rùn)滑和保護(hù)工件，還應(yīng)適當(dāng)加入滾磨液，如防銹劑、清洗劑、光亮劑和不同金屬專用滾磨液等，其加入量約占磨料和工件體積的0．2％～0．5％。此外，還得加水3％～5％。
振動(dòng)光飾機(jī)的加工時(shí)間，依加工件的技術(shù)要求而定。去除沖壓或切削加工毛刺和倒角時(shí)，需0．5h～2h；拋磨工件表面需2h～8h，使光潔度在原有基礎(chǔ)上提高2級(jí)～3級(jí)。加工過(guò)程中可隨時(shí)檢查加工件表面情況。
振動(dòng)光飾機(jī)所用各種研磨石、研磨液等材料，各設(shè)備生產(chǎn)廠家及銷售部門大都可配套供應(yīng)，應(yīng)按照使用說(shuō)明正確選擇和合理搭配以取得最佳工效。

滾光磨料的選擇與工件裝料配比