電泳漆雜質(zhì)離子的預(yù)防

在雜質(zhì)離子對陰極電泳漆涂裝的不良影響中介紹了雜質(zhì)離子對電泳漆涂料的影響。電泳漆雜質(zhì)離子的預(yù)防措施主要是根據(jù)雜質(zhì)離子（污物〉的一切可能來源進(jìn)行制定，這就需要從源頭上找到解決方法，一般可以從如下幾方面著手進(jìn)行分析：

1〉首先需要從涂裝線的技術(shù)設(shè)計(jì)方面就要合理，避免雜質(zhì)離子混入電泳槽中。

a檢查前處理，找到最適宜的前處理工藝和方法。前處理完畢，應(yīng)保證預(yù)涂件表面的銹蝕、油污和其他雜質(zhì)己得到徹底清除，并經(jīng)防銹（表調(diào)、瞵化〉處理 和水洗后不返銹、不夾帶任何污物進(jìn)入下道工 序的電沉積槽中。欲達(dá)到此目的應(yīng)注意做好如下工作根據(jù)預(yù)涂件材質(zhì)及其表面狀態(tài)，設(shè)計(jì)出盡 可能好的除油、除銹工藝和方法，以確保處理效和質(zhì)量；

預(yù)涂件表面的油污、銹蝕清除千凈（經(jīng)水洗）后采取防銹（表調(diào)、瞵化、鈍化）措施前均 不能返銹。為此，就要解決好兩個跨度之間距離 長短的問題和磷化（鈍化〉處理時間問題。兩個 跨度：笫一，工件除油除銹完畢，進(jìn)入下道工序 即水洗之間的跨度不能過長（亦不能過短〉，長 短以瀝完殘酸為前提，瀝完殘酸即刻進(jìn)入水洗槽，防止剛從酸洗槽出來的工件表面在空氣中停 留過久而返銹；笫二，水洗完畢進(jìn)入表調(diào)（瞵 化）槽之間的跨度長短即以瀝凈洗水為前提，瀝凈殘余洗水即刻進(jìn)入表調(diào)（磷化〉槽，防止洗凈 了的工件表面在空氣中暴露過久而返銹。當(dāng)然， 磷化質(zhì)量不過關(guān)，預(yù)涂件亦會返銹。解決磷化質(zhì) 量除了選購好磷化產(chǎn)品的質(zhì)量外，在設(shè)計(jì)上要保 證有足夠的磷化時間?？傊诒ＷC作業(yè)處理時 間的同時，工序與工序之間要緊湊；

適宜的清洗方法（是浸洗還是噴淋洗或二者的結(jié)合及其級數(shù)）和處理時間；

洗水水質(zhì)要有保證。要進(jìn)入電泳槽前都需要最少進(jìn)行兩道純水洗，以保證工件不帶入雜質(zhì)離子進(jìn)行電泳槽中，為此，設(shè)計(jì)好符合水質(zhì)要求的純水生產(chǎn)裝置亦是必不可少的，現(xiàn)在電泳作裝線一般都會配備專門的純水設(shè)備。

B凡與電泳槽液、超濾液、陽極液、純水等 液體接觸的相關(guān)設(shè)施（儲槽、泵、管道、閥門、 噴嘴等〉必須用耐腐蝕的材料（不銹鋼、聚氯乙 烯、玻璃鋼等）制作，以避免被腐蝕及腐蝕產(chǎn)物 進(jìn)入電泳槽而污染漆液。

2〉選購與電泳漆涂料配套好的磷化產(chǎn)品，最大限度地降低磷化膜在電泳槽液中被溶解而產(chǎn)生雜質(zhì)離子。

3〉選購符合質(zhì)量技術(shù)要求的涂料產(chǎn)品是解決漆膜弊病問題的根本。

4〉新涂裝線投產(chǎn)前相關(guān)設(shè)施必須首先經(jīng)過清洗，清洗質(zhì)量驗(yàn)收合格達(dá)到電泳漆涂裝要求后才能投槽生產(chǎn)。

5〉保證操作環(huán)境的整潔，防止沙塵、其他雜質(zhì)和堿性物質(zhì)誤入電泳槽中。

6〉嚴(yán)格工藝控制，防止控制不嚴(yán)使污物和雜質(zhì)防子鋸入電泳槽。 這方面一般也需要注意以下幾個問題。

a層層把好前處理質(zhì)量關(guān)，防止油污、銹蝕、殘酸、殘堿、殘存磷化液的藥劑、水中的鈣鎂等雜質(zhì)污物進(jìn)入電泳槽，進(jìn)入電沉積槽 前工件洗水滴液電導(dǎo)率應(yīng)小于50us/平方厘米，PH值小于7

b按純水生產(chǎn)工藝控制好有關(guān)參數(shù)，以保證 純水生產(chǎn)質(zhì)量；

c按工藝技術(shù)要求配制電泳漆液和補(bǔ)漆；配 漆、補(bǔ)漆前特別要檢査純水水質(zhì)是否符合工藝要求；配漆槽、各貯器是否潔凈；

d,按工藝技術(shù)要求配制和排放陽極液；

e定時或不定時地檢査復(fù)合陽極，發(fā)現(xiàn)極軍破漏、極板（管）腐蝕嚴(yán)重，要及時更換、清洗。

本文電泳漆雜質(zhì)離子的預(yù)防來自網(wǎng)絡(luò)。