機(jī)械攪拌在電鍍槽中應(yīng)用比較普遍。如陰極移動裝置，其作用在于利用工件的擺動來除去吸附在其表面的氣泡和均勻溶液濃度，同時也能隨時改變與陽極間的相對位置，消除不良影響；進(jìn)行復(fù)合鍍層電鍍的槽液混合有一定比例的固體顆粒，電鍍時需要這些固體顆粒均勻地懸浮于溶液中，也要依靠機(jī)械攪拌來達(dá)到目的。此外，采用溶液連續(xù)循環(huán)過濾，加大溶液循環(huán)流量，或者單獨(dú)用水泵使溶液強(qiáng)制循環(huán)，也能達(dá)到機(jī)械攪拌的目的。陰極電泳涂漆槽既需要攪拌也要求連續(xù)過濾，一般配備過濾機(jī)來滿足要求。
鍍槽陰極移動裝置是最常見的鍍槽附屬裝置。一般分為陰極桿水平縱向(或橫向)移動和垂直上下升降兩類。通常以陰極桿水平縱向或橫向移動的機(jī)構(gòu)較為多見，效果較好。
陰極桿水平縱向移動的機(jī)構(gòu)由電動機(jī)、減速器、偏心連桿機(jī)構(gòu)和滑動機(jī)構(gòu)組成。陰極桿移動往復(fù)次數(shù)一般為每分鐘10次～30次，移動行程為40mm～140mm。行程小時則選取往復(fù)次數(shù)可多一些，此時掛具必須與極桿強(qiáng)制固定，否則由于溶液的阻尼作用，工件將不隨極桿擺動而達(dá)不到擺掉氣泡的目的。工件在溶液中運(yùn)動的速度穢=1．5m／min～5．0m／min的范圍比較合適，可調(diào)節(jié)偏心機(jī)構(gòu)的偏心距來改變其行程。
對于電解拋光槽多用垂直上下運(yùn)動方式，其極桿移動次數(shù)為每分鐘50次～90次，移動行程為32mm～100mm。
極桿水平移動機(jī)構(gòu)所采用電動機(jī)的功率通常是在90W～400W范圍內(nèi)。例如長度800 mm～2000 mm的裝掛輕小型工件的鍍槽，可用l20 W的電動機(jī)；而長度800 mm～1500 mm的通用鍍槽， 則用250 W的電動機(jī)；長度1800 mm～2500 mm的通用鍍槽，多用370 W的電動機(jī)。

垂直上下升降的極桿移動機(jī)構(gòu)，其電動機(jī)功率應(yīng)比水平移動機(jī)構(gòu)所采用電動機(jī)的功率稍大一些。所需功率可按下式計算

式中：N為垂直上下升降時所需的功率(kW)；G為運(yùn)動部件及掛件的全部質(zhì)量(kg)；v為上升速度(m／s)；g為機(jī)械效率，可取r／=0．4～0．5。
采用水泵強(qiáng)制溶液循環(huán)攪拌的方法，是比較強(qiáng)烈的一種方式。要考慮溶液的必要流速、工件的外形與質(zhì)量、噴水管口的數(shù)量與布置等諸多因素來選定水泵的壓力和流量。一般連續(xù)循環(huán)過濾選用的過濾機(jī)清水流量都按槽體容積的10倍計算，實(shí)際連接到槽內(nèi)運(yùn)行時也就是每小時循環(huán)6次，要達(dá)到攪拌目的顯然是不夠的。但是，過大的壓力和流量也會使槽液產(chǎn)生許多旋渦和液面波浪，引起掛具和工件振顫斷電甚至掉件。最好是針對不同鍍槽和工件的具體要求，通過試驗(yàn)后決定采用過濾機(jī)的清水流量。