一、選擇材料的原則
(一)滿足工藝條件要求根據(jù)溶液成分、濃度和溫度選擇適當(dāng)?shù)牟牧?。材料必須耐所裝溶液的腐蝕，不污染溶液。一般地說，溫度增高使腐蝕速度加快；不同的濃度，腐蝕速度也不一樣。
(二)價格低、來源廣
選材應(yīng)注意降低成本，因地制宜。目前聚氯乙烯塑料、化工陶瓷、碳鋼、玻璃鋼的成本較低，來源較廣；鎳鉻不銹鋼等較貴；鈦的價格貴，但國內(nèi)資源豐富；鎳和橡膠應(yīng)盡量不用。
(三)施工方便
選材時應(yīng)注意施工方便，有的材料耐腐蝕性能很好，但施工條件苛刻或難以施工，不宜選用。
(四)適應(yīng)生產(chǎn)特點
選材應(yīng)與生產(chǎn)特點相適應(yīng)，處理重型零部件、盛裝劇毒溶液或貴重溶液以及需要經(jīng)常移動的設(shè)備，不宜選用脆性較大的材料制作。
要同時滿足上述要求是較困難的，只能綜合比較，因地制宜，就地取材，按照具體情況選擇適當(dāng)?shù)牟牧稀?
聚乙烯塑料和聚丙烯塑料也是較好的耐腐蝕材料，比聚氯乙烯塑料的綜合性能好一些，近來得到了廣泛的應(yīng)用，特別在滾鍍設(shè)備，各種管道上使用較多。隨著我國石油化工工業(yè)的發(fā)展，新型耐腐蝕塑料將更多地在電鍍設(shè)備中發(fā)揮其應(yīng)有的作用。

二、碳鋼
在電鍍設(shè)備中，最常用的材料是普通低碳鋼，適于制造大部分堿性溶液用槽體或有襯里的槽體，但不宜直接用于高潔凈度的堿性鍍槽。常用鋼號為A，、A，F(xiàn)。
碳鋼在水中腐蝕性不大。在鹽酸中腐蝕速度隨濃度的增加而加快；在硫酸中，當(dāng)濃度低時，腐蝕速度隨濃度增加而加快，濃度在47％～50％(重量)時，腐蝕速度最大；濃度再進一步增加，由于鐵發(fā)生鈍化，腐蝕速度漸漸降低；在80％～96％的硫酸及發(fā)煙硫酸中，腐蝕速度很小。在氫氟酸、硝酸中，不能用碳鋼。

碳鋼的耐腐蝕性能

三、不銹鋼
1Crl8Ni9Ti鋼是電鍍設(shè)備使用的不銹鋼中應(yīng)用最廣的。鋼中含有鈦，促使碳化物穩(wěn)定，故具有較高的抗晶間腐蝕性能。
1Crl8Ni9Ti鋼的耐腐蝕性能對硝酸、醋酸、磷酸、許多鹽及堿的溶液、有機酸、水蒸汽及濕空氣的耐腐蝕性高。對硫酸、鹽酸、氫氟酸、氯氣、草酸及氯化銨等耐腐蝕性差。

1Crl8Ni9Ti不銹鋼的耐腐蝕性能

四、紫銅與黃銅
(一)紫銅的性能
紫銅(純銅)具有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性能。在沒有氧化劑存在時，紫銅在水中及非氧化性酸中最穩(wěn)定。當(dāng)溶液中有氧化劑存在時，會加速銅的腐蝕。紫銅在稀的和中等濃度的硫酸、檸檬酸中有較高的穩(wěn)定性；濃度大于50％和溫度高于60℃的硫酸對銅的腐蝕嚴(yán)重。在室溫下銅在氫氟酸中較為穩(wěn)定。硝酸及鉻酸等對銅有強烈作用。在鹽酸中一般不用銅。紫銅主要用于制造導(dǎo)電桿及個別場合下的加熱管或冷卻管，其耐腐蝕性能如表12—2—21所列。
(二)黃銅的性能
黃銅具有較好的導(dǎo)電性能，力學(xué)性能比紫銅高，在大氣條件下，腐蝕非常緩慢。氯化物、硝酸和鹽酸對黃銅有嚴(yán)重的腐蝕，但硫酸、氫氧化鈉對黃銅的腐蝕較緩和。黃銅脫鋅是腐蝕破壞的主要形式之一，脫鋅的結(jié)果有時會引起穿孔。主要用于制造導(dǎo)電桿及導(dǎo)電座等。常用的黃銅牌號為H62。

紫銅的耐腐蝕性能

黃銅的耐腐蝕性能

五、鉛與鉛合金
(一)鉛
鉛在稀硫酸等介質(zhì)中有很高的穩(wěn)定性。但強度低、硬度低、比重大，不宜作獨立結(jié)構(gòu)使用，通常用作襯里，常用牌號是Pb-4。鉛價格較貴，施工較難，具有毒害，因此應(yīng)盡可能不用鉛。
(二)鉛銻合金
鉛銻合金是在鉛中加入適量的銻，以提高鉛的強度和硬度，但對其化學(xué)穩(wěn)定性有所降低。作為耐腐蝕材料，過多的加入銻是不利的，因其能使鉛變脆，耐腐蝕性能降低，而且不利于焊接，含銻量通常為2％～l2％。從強度、硬度和化學(xué)穩(wěn)定性來看，含銻量在4％～6％較好。硬鉛和鉛的強度均隨溫度升高而下降，用作加熱管時，蒸汽溫度不得超過150℃。
(三)鉛錫合金
鉛錫合金中錫的含量范圍較大，從6％～30％，在電鍍設(shè)備中，目前用Pb93％，Sn6％，Sb1％。
(四)鉛的耐腐蝕性能
鉛與稀硫酸作用，生成結(jié)合很牢的硫酸鉛膜，溶解度極小；而在高的濃度和溫度下，硫酸鉛膜會溶解，因而鉛在熱的濃硫酸中耐腐蝕性能較差；在亞硫酸、磷酸(<85％)、鉻酸中較穩(wěn)定。

鉛的耐腐蝕性能

六、鈦
鈦是一種耐腐蝕的非鐵金屬材料，我國資源豐富，在電鍍設(shè)備中應(yīng)用日益普遍。
(一)鈦的物理性能和力學(xué)性能
鈦的密度為4．5 X 103kg／m3，介于鋁(2．7 X 103kg／m3)和鋼(7．8 X 103kg／m3)之間，熔點為l668±5℃，線膨脹系數(shù)為8．5×10-6／K，其比熱容為0．5J／(g·K)，其導(dǎo)熱系數(shù)入為l4．63W／(m·K)，只有鋼的1／5，鋁的1／15，彈性模數(shù)E為112500MPa，

鈦的力學(xué)性能

(二)鈦的耐腐蝕性能
鈦是一種化學(xué)活性很高的金屬，很容易與氧結(jié)合成惰性氧化膜，其穩(wěn)定性遠高于鋁及不銹鋼的氧化膜，且在受到機械損傷后能很快修復(fù)，對很多活性介質(zhì)是耐腐蝕的，尤其是對氧化性介質(zhì)及含氯、氯化物和氯酸鹽等，其耐腐蝕性更好。 ·
鈦在非氧化性介質(zhì)中的耐腐蝕性不好，但若在這些介質(zhì)中加入氧化性抑制劑，可降低其腐蝕程度。
鈦在任何濃度的硝酸中(除紅色發(fā)煙硝酸外)即使在沸騰的溫度下，都是穩(wěn)定的。鈦在硫酸中，當(dāng)濃度超過10％時，開始被腐蝕并隨濃度的增加而加快。鈦在鹽酸中的耐腐蝕性較差。在磷酸中，當(dāng)濃度在30％以下，溫度低于35℃時較穩(wěn)定；當(dāng)溫度升高時，耐腐蝕性能降低。在100％的任何濃度的醋酸和蟻酸中，鈦都是穩(wěn)定的。

鈦的耐腐蝕性能

(三)鈦的加工性能
鈦不僅具有良好的耐腐蝕性能，而且加工性能也較好，可進行一般機械加工、脹接、焊接等，亦可進行冷、熱加工成型。
(四)鈦在電鍍設(shè)備中的應(yīng)用
電鍍生產(chǎn)中的許多溶液，可用鈦蛇形管加熱或冷卻，也可作槽體材料。如(1)可作硫酸鎳或氯化鎳鍍鎳溶液的加熱管，但不適用于含氟硼酸鎳的溶液；(2)可作硫酸型鍍鉻溶液的加熱管和冷卻管以及套槽的內(nèi)槽，對于含氟化物或氟硅酸的溶液，鈦管應(yīng)安裝在陽極和塑料槽壁之間；(3)可作硫酸陽極氧化槽的冷卻管，但需作持續(xù)陽極保護，對于O℃左右工作的硬質(zhì)陽極氧化槽，鈦管可不作持續(xù)性陽極保護；(4)可作磷化溶液的加熱管，其優(yōu)點是沉積物容易去除；(5)可作電解銅箔生產(chǎn)用連續(xù)電鑄的陰極滾筒，由于其表面保持良好的平整度，使剝離下來的銅箔表面光潔度極高，滾筒使用壽命長。