帶料及線材電鍍屬于卷料和盤料連續(xù)電鍍過程，其電鍍自動線除連續(xù)電鍍所需的各種工藝槽和導(dǎo)向?qū)щ娧b置外，還設(shè)有放料和收卷裝置。有的電鍍自動線上還包括電鍍前的其他加
工工序(如鋼絲熱處理)的連續(xù)處理設(shè)備，因此這類自動線的長度一般都有幾十米。為了減少鍍槽的長度，有的自動線采用增加槽體深度的辦法，從而產(chǎn)生了各種各樣的專用自動線。

帶料電鍍自動線
帶料電鍍自動線按照帶料在鍍槽中的放置方向分為水平放置式與垂直放置式兩種。傳統(tǒng)的帶料電鍍自動線為帶料放料軸水平安裝，卷料吊車起吊后，將料卷中心孔直接插到放料裝置的中心軸上，帶料開卷后呈水平方向送入各電鍍工藝槽。在各工藝槽的槽沿設(shè)有臥式導(dǎo)向?qū)л?，與槽內(nèi)底部導(dǎo)向?qū)л佅嗯浜?，使帶料上下彎曲波浪式前進(jìn)，浸漬在各工藝槽內(nèi)經(jīng)受各工藝過程的必要工序處理，最后清洗、干燥和收卷

帶料電鍍自動線平面布置流程
1一鋼帶放料盤2一電熱高溫去油；3一陰極電解去油；4一陽極電解去油5一熱水洗6一酸浸蝕；7一冷水洗；8一熱水洗；9一弱腐蝕；10一冷水洗；11、12一鍍鎳l3一回收；l4一熱水洗15一冷水洗l6一中和；l7一電熱干燥；l8一過橋，l9一傳動裝置20一鋼帶收卷盤

各工藝槽的長度和深度，由各工藝過程的處理時間和帶料行走速度決定，與設(shè)備要求的生產(chǎn)能力有關(guān)。這種形式的自動線帶料彎曲次數(shù)較多，牽引裝置所需電動機(jī)的功率較大。近年來隨著高速電鍍技術(shù)的發(fā)展，采用水泵循環(huán)供液噴射的新型帶料自動線多采用帶料垂直放置方式。放料裝置的中心軸垂直向上，比較窄一些的卷料吊車水平抓起，將中心孔直接插到放料主軸上即可工作；較寬的大型卷料多采用中心軸機(jī)械轉(zhuǎn)向的放料裝置。吊車將大型筒狀料卷吊起后，將中心孔插入放料裝置呈水平狀的中心軸上，中心軸自動旋轉(zhuǎn)90。，進(jìn)入垂直工作狀態(tài)，帶料開卷后成垂直狀態(tài)進(jìn)入各電鍍工藝槽內(nèi)。自動線上各工藝槽的結(jié)構(gòu)比較特殊，每個槽子分為上下兩部分，上部為工作腔，下部為循環(huán)溶液儲存槽。各工作腔的長度與處理時間成比例，全線總長度由設(shè)備生產(chǎn)能力決定。
這類設(shè)備中帶料成直線前進(jìn)，僅僅在導(dǎo)電輥位置為了增加導(dǎo)電接觸面積，減少溫升和氧化，往往需要繞彎，因此傳動所需電動機(jī)功率相對小一些。由于溶液在工作腔內(nèi)高速噴射到帶料兩面，電鍍時間可以縮短，因此自動線的長度并不一定比上下彎曲波動前進(jìn)的自動線長。此外，這種送料方式有利于陽極在槽內(nèi)安裝和更換，帶料工作情況也容易檢查，維修也比較簡便。

帶料電鍍自動線特種鍍槽的工作腔為兩端開有帶料通過的條縫的密閉容器。工作腔支撐在循環(huán)儲液槽2上方，過濾泵將循環(huán)過濾凈化后的溶液高速送到工作腔l中連續(xù)前進(jìn)的帶料5兩側(cè)，在壓力作用下的溶液從工作腔端面上部的溢流管8排出，流回循環(huán)儲液槽內(nèi)，經(jīng)熱交換器調(diào)節(jié)溫度后不斷循環(huán)使用。為防止工作腔內(nèi)溶液大量外溢，兩端條縫處均設(shè)置了雙重密封膠條，使密封膠條與帶料保持良好的接觸，也可使帶料帶出的附著溶液減少到最小程度。過濾泵的流量和壓力要保證溶液經(jīng)噴嘴以0．5m／s左右的流速噴到帶料兩側(cè)，并能補(bǔ)償兩端進(jìn)出料條縫損失，使溶液保持足夠的液面高度，從溢流管流出。
每一道電鍍工序和清洗工序都有一個或更多的工作腔，各工作腔之間設(shè)有導(dǎo)向輥和支承輥，以保持帶料在工作腔內(nèi)的正常位置，容易變形的帶料工作腔不宜過長，同一工序就需要多段工作腔串聯(lián)運(yùn)行，以保證鍍層的必需厚度和生產(chǎn)能力。

線材電鍍自動線
鋼絲鍍鋅是線材電鍍中應(yīng)用較廣的一種工藝

原材料直徑為l．6mm的鋼絲，由放絲架放出后，按順序經(jīng)過各工序，最后在卷絲機(jī)上收卷盤，

帶料電鍍自動線特種鍍槽
1一工作腔2一循環(huán)儲液槽；3一過濾泵4一陽極鈦籃；5-帶料6一密封條；7一熱交換器8一溢流管
經(jīng)電鍍后鋼絲上的鍍鋅量均為200～300g／m2。當(dāng)采用寬度為1．3m、長度為20．5m的鍍鋅槽時，可并排同時通過l6根絲，每隔兩根鋼絲放置一排鋅陽極板(即沿槽寬度方向共放9排)，在全槽長度方向每排共放10塊陽極板。鋼絲的前進(jìn)速度為3．58～4．78m／min。

鋼絲浸入溶液或鍍槽，均采用V形陶瓷導(dǎo)輪作為導(dǎo)向機(jī)構(gòu)

固定整個導(dǎo)電裝置的是階梯軸式陰極匯電桿1設(shè)在液面之上，在其細(xì)直徑處擱放陰極導(dǎo)電裝置的膠木絕緣柄2，導(dǎo)電裝置可繞陰極匯電桿自由旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)電頭是一根外面涂敷塑料絕
緣薄膜3的正方形實心鋅棒4，鋅棒的下端有一個小的V形缺口，在鋅棒自重作用下，V形缺口表面緊密地與鋼絲5接觸導(dǎo)電，陰極匯電桿與實心鋅棒間通過軟絕緣電纜6導(dǎo)電。
由于鋅棒浸沒在溶液中所暴露的表面積較小，因此消耗于陰極導(dǎo)電裝置的無效電流也較少。導(dǎo)電接觸部分浸在溶液中，接觸面的溫度也較低，不致引起氧化變色。

對于單純鍍鋅的線材電鍍自動線，只考慮電鍍工藝要求，一般應(yīng)按鍍層厚度和電流密度確定電鍍工藝時間，再根據(jù)要求的生產(chǎn)能力，電鍍線材根數(shù)，可能采用的鍍槽長度尺寸來確定線材運(yùn)行速度。目前采用的自動線可同時電鍍36根鋼絲，線材速度在18～38m／min。由于鋼絲較細(xì)，一般由摩擦傳動輥帶動前進(jìn)，在自動線的前端和末端設(shè)置有放絲和卷絲裝置。
鑰匙鏈條裝飾性鍍鉻自動線可作為多層電鍍連續(xù)自動線的一個例子。圖8-44所示為鑰匙鏈條裝飾性鍍鉻自動線的工藝流程。這條自動線上每根鏈條在不同區(qū)段分別同時進(jìn)行電鍍鋅鐵鎳合金、黃銅和鍍鉻，各個鍍槽的電壓各不相同，必須采取單機(jī)單槽供電方式供給直流電。雖然鏈條共同接在各電源設(shè)備的陰極上，但各鍍槽的陽極是獨立連接在各自的單獨供電設(shè)備上，因而能使電鍍過程維持在各自要求的直流電壓之下，調(diào)節(jié)各鍍種規(guī)定的電流密度(槽電流)，不致互相影響。
鏈條的彎曲極為方便，為了縮短生產(chǎn)線的總長度，采用在各工藝槽中上下彎曲波浪前進(jìn)的送料方式，僅在干燥槽內(nèi)直線通過。

陰極導(dǎo)電裝置及導(dǎo)輪
1一階梯式陰極匯電桿；2一膠木絕緣柄；3一塑料絕緣薄膜；4一實心鋅棒；5一鋼絲；6一軟絕緣電纜；7一V形陶瓷導(dǎo)輪

鑰匙鏈條裝飾性鍍鉻l動線的工藝流程
1-除油；2一冷水清洗；3一鍍鋅鐵鎳合金；4一冷水清洗；5一鍍黃銅；6一冷水清洗；7一傳動輥；
8一鍍鉻；9、10一回收清洗；11一冷水清洗；l2、13一蒸餾水清洗14一烘干