(一)電解液種類
(1)在革酸或硫酸電解液中添加稀有金屬鹽(如鈦、鋯、釷等鹽)，在氧化過程中由于鹽的水解作用產(chǎn)生的色素體沉積于膜孔中，形成類似釉的膜層。這種膜質(zhì)量好，硬度高，可以保持零件的精度和平滑度。但電解液成本高，使用周期較短，而且對(duì)工藝條件要求嚴(yán)格。
(2)以鉻酸為基礎(chǔ)的混酸電解液，具有成分簡(jiǎn)單、價(jià)廉、形成膜彈性好等特點(diǎn)。顯示瓷質(zhì)的原因是氧化膜呈樹枝狀結(jié)構(gòu)，光在此結(jié)構(gòu)上產(chǎn)生漫反射造成的白色不透明瓷質(zhì)感。但這種膜硬度低(HVl20～HVl40)。在裝飾性氧化中應(yīng)用多。
(二)瓷質(zhì)陽極氧化工藝流程
鋁件→輕微機(jī)械拋光→化學(xué)除油→熱水洗→冷水洗→硝酸中和出光→冷水洗兩次→瓷質(zhì)陽極氧化→冷水洗→去離子水洗→染色→冷水洗→去離子水洗→封閉處理→清洗→干燥→輕度機(jī)械拋光→成品
(三)鋁瓷質(zhì)陽極氧化工藝規(guī)范
(四)溶液的配制(以1號(hào)配方為例)
按槽體積計(jì)算所需各種藥品量，首先將草酸鈦鉀溶于50℃～60℃的熱水中，倒入槽內(nèi)，然后加入草酸，檸檬酸攪拌至完全溶解，最后加入離子水至總體積，攪勻，用草酸調(diào)pH值達(dá)到1．8～2．0，經(jīng)調(diào)試氧化合格后投產(chǎn)。

鋁瓷質(zhì)陽極氧化工藝規(guī)范

(五)操作方法
(1)配方l氧化開始電流密度用2A／dm2～3A／dm2，在5min～10min內(nèi)調(diào)節(jié)電壓到90V～110V，然后保持電壓恒定，讓電流自然下降，經(jīng)過一段時(shí)間，電流密度便達(dá)一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定值(1．0A／dm2～1．5 A／dm2)，至氧化結(jié)束，氧化過程中溶液會(huì)變成棕色，這是生成了偏鈦酸之故。氧化結(jié)束后溶液顏色又會(huì)逐漸消失，這種變化對(duì)氧化沒有影響。氧化中溶液的pH值一定要控制在1．8—2之間。如果適當(dāng)增加革酸、檸檬酸pH值降至1～1．3，可提高硬度和耐磨性。
(2)配方2氧化開始用2A／dm2～4A／dm2，在5min內(nèi)將電壓逐漸升到40V～80V。然后保持電壓在40V～80V范圍內(nèi)調(diào)節(jié)陽極電流密度至0．1A／dm2～0．6 A／dm2，直至氧化結(jié)束。
溶液的雜質(zhì)最大允許量Al3+30g／L，Cl-0．03g／L～0．04g／L，Cu2+lg／L，超過此值需稀釋或更換溶液。
(六)各成分的影響
(1)草酸鈦鉀。含量不足時(shí)所得氧化膜疏松甚至是粉末狀的，含量必須在工藝范圍內(nèi)，使膜層細(xì)密。
(2)草酸。它能促進(jìn)氧化膜成長(zhǎng)，含量低則薄，含量太高溶液對(duì)膜層溶解加快，導(dǎo)致氧化膜疏松。在配方2、配方3中，隨草酸量增加膜似釉色澤加深，但含量過高透明性又增加，變成普通的黃色氧化膜，故草酸應(yīng)控制在工藝范圍內(nèi)。
(3)檸檬酸和硼酸。均對(duì)膜層的光澤和乳白有明顯的影響，還能起緩沖作用，適當(dāng)提高含量可提高膜層硬度和耐磨性。在配方2、配方3中，硼酸能改善氧化膜的成長(zhǎng)速度并向乳白色轉(zhuǎn)化。含量過高氧化速度則下降，膜帶霧狀透明。