電泳涂裝表面前處理的設(shè)計(jì)要求，前處理是個非常重要的工序，處理質(zhì)量是否過關(guān)，工藝控制是否得當(dāng).不僅關(guān)系到后續(xù)的涂膜質(zhì)雖是否得到保陴，而旦還關(guān)系著卷一些相關(guān)工作液，特別是電泳槽液的使用效果或穩(wěn)定性， 之所以如此重要.這是因?yàn)殡娪就垦b前表面處理擔(dān)負(fù)著一個非常重要的任務(wù)：保證預(yù)涂件有一個 導(dǎo)電良好、沽凈度高并具有一定防銹性能、對電 泳涂膜的附著力好的平整表面，為獲得一個內(nèi)外質(zhì)雖均佳的電泳涂膜創(chuàng)造條件：與此同時.還應(yīng)采取相應(yīng)措施.嚴(yán)防一些工作液（如表調(diào)液、磷化 液）以及電泳槽液被污水污染而影響它的穩(wěn)定 或使用效果。

報(bào)椐上述表而處理的任務(wù)和要求.要由五個工序共同完成.這就足脫脂，除銹、農(nóng)調(diào)、磷 化、水冼，這五道工序各自都足“獨(dú) 立”的^擔(dān)負(fù)著不間的任務(wù)：雖然它們對電泳涂 裝產(chǎn)生不同的影響，但它們又相互依賴、緊密不 可分。在技術(shù)設(shè)計(jì)中應(yīng)特別注窓。

脫脂除銹是整個表面處理工藝中難度最大、對涂裝質(zhì)量和生產(chǎn)成本影響較大的一道工序，找們知道.油污、銹跡（氧化皮）的存 在不僅降低預(yù)涂件表面的導(dǎo)電性能，從而降低電泳涂膜對涂件的附著力.而旦由于銹跡、氧化皮的存在增加了涂件表面的粗糙度.從而降低了電沉積后涂膜的外觀質(zhì)量，脫脂除銹工序的目的 就是除掉影響涂件導(dǎo)電性能和平整度的油污、銹 蝕和氧化皮.以恢復(fù)基體良好的導(dǎo)電性能和獲得 較好的表面平整度，但是.不間的預(yù)涂件材質(zhì)有著不間的表面狀態(tài).其銹蝕程度、氧化皮的厚度亦不相兩只。例如?熱軋板與冷軋板其表面狀 態(tài)就不一樣4^熱軋板銹蝕一般都比較嚴(yán)重.氧化皮也較厚：而冷軋板一般無銹或銹蝕輕微：顯然.處理這兩種材質(zhì)決不能選用間-種工藝，如要選用不當(dāng)，屆時不僅處理質(zhì)量無法保證，弄不好還會使處理成本大幅上升，這種教訓(xùn)并非 鮮見.應(yīng)引起重視，

脫脂除銹后水洗以及水冼后至 “表調(diào)”工序與工序之間的空檔（距離）要設(shè)計(jì)得緊湊而“怡到好處”，我們知道.設(shè)計(jì)脫脂除銹后水洗這道工序的目的.是為了冼凈預(yù)涂件表面夾帶的殘酸（堿）和其它污物.為保障下道工序的處理效果，提高表面調(diào)整的質(zhì)量創(chuàng)造條 件：二是洗凈預(yù)涂件表面的殘酸（堿）和其它污 物后.可以避免對下道處理液（表調(diào)液）的干擾和污染，從而維護(hù)其處理效果和使用壽命，而設(shè)置“表調(diào)”這道工序的是為了使預(yù)涂件基體表面的金屬晶格變得更細(xì)致，為后 續(xù)獲得均勻、細(xì)致的磷化膜打下基礎(chǔ)：基休晶格變得細(xì)致使磷化膜更均勻、細(xì)致.不僅可以提高電泳涂膜的外觀質(zhì)量I而旦可以提高電泳涂膜的附著力及其防腐蝕能力，因此可見.設(shè)置“表 調(diào)”這道工序的重要性，但是.預(yù)涂件表面獲得 的良好“調(diào)整”是在其表面具備較高的沽凈度 的條件下才能實(shí)現(xiàn)的，換句話說.預(yù)涂件表面的殘酸（堿）及其它污物冼得越干凈、基休表面的金屬晶格暴露得就越徹底，從而.與藥劑的反應(yīng)就 越完全，其“表面調(diào)整”的效果就越好，為了保證預(yù)涂件表面調(diào)整（磷化）質(zhì)雖、在保證其具備 較高沽凈度的前提下，表調(diào)前防止涂件返銹是我 們設(shè)計(jì)工作中應(yīng)注窓的要點(diǎn)。因?yàn)榉典P的表面 “表調(diào)”效果極差。如果預(yù)涂件經(jīng)除油除銹工序處理后的表面同時在 空氣中停留過久而沒有及時進(jìn)入水冼，那 么.鄧涂件表面很快就會被腐蝕而返銹：同理.如果除油除銹經(jīng)水洗后的工件琊怕淸冼得再干凈而沒有及時進(jìn)入表調(diào)槽中處理，由于在空氣中停留過久亦會被氧化而返銹，為了避免出現(xiàn)這種情況.找們在設(shè)計(jì)時就必須注意兩個跨度之間的緊湊，脫脂除銹后在空氣中停留的時間以瀝凈工件表面的殘脧為前提，進(jìn)入水冼槽清洗越及時越好：同理.從水冼槽出來后的工件，以瀝凈其表面的殘余洗水為前提.進(jìn)入表調(diào)槽處理越快越好，因?yàn)楸碚{(diào)劑和經(jīng)表調(diào)的工件均具有一定的防銹能力.進(jìn)入了表調(diào)槽就等于進(jìn)入了防銹室，

磷化后水洗，按一般技術(shù)設(shè)計(jì)要 求.前兩道工序即除油除銹、水洗質(zhì)量關(guān)一過. 后面的表調(diào)、磷化設(shè)計(jì)關(guān)都不會出現(xiàn)什么大的問題，用戶只要做好表調(diào)劑、磷化劑的選購以及按工藝要求操作。