氰化鍍鋅層結(jié)晶細致、與基體結(jié)合力好、耐蝕性高；鍍液分散能力和深鍍能力好；活化能力、抗雜質(zhì)能力強、穩(wěn)定性高、工藝范圍寬；同時，槽液的強堿性有較好的除油作用，對前處理要求不高。但鍍液劇毒(0．39氰化鈉即可致命)，嚴重污染環(huán)境，因此必須加強生產(chǎn)管理，對操作人員加強教育和崗前培訓(xùn)。同時應(yīng)注意鍍液回收和廢水處理，在工藝允許的情況下，盡可能采用無氰鍍鋅工藝。
(1)氰化鍍鋅電極過程
氰化鍍鋅溶液中，鋅與氰化鈉、氫氧化鈉形成絡(luò)合物，即
ZnO+4CN一+20H一+3H20→[Zn(CN)4]2一+2[Zn(0H)4]2一
現(xiàn)在理論一般認為，氰化物主要起穩(wěn)定鋅酸鹽作用，同時也起添加劑作用，增加陰極極化，而主要不起絡(luò)合作用，尤其在中低氰鍍鋅中，更是如此。因此認為氰化鍍鋅溶液電鍍時陰極主反應(yīng)為

(2)氰化光亮鍍鋅工藝規(guī)范
根據(jù)配方中氰化鈉含量，氰化鍍鋅分為高氰、中氰、低氰和微氰4種類型。目前，高氰鍍鋅已很少使用，微氰應(yīng)用也較少，一般采用中氰或低氰。由于低氰鍍鋅具有高氰鍍鋅的所有優(yōu)點，而且電流效率提高約5％，維護費用降低24％左右，廢水處理費降低1／4～1／2，因此尤以低氰使用最普遍，而且近年來國內(nèi)開發(fā)了多種氰化鍍鋅光亮劑，可獲得高光亮的鍍層。

氰化鍍鋅典型基礎(chǔ)配方

氰化鍍鋅工藝規(guī)范

①濟南魯宏電鍍廠專利配方。
注：光亮氰鋅-92、氰鋅-96為武漢風(fēng)帆技術(shù)公司產(chǎn)品；光亮氰鋅一94、氰鋅-95A為上海永生助劑廠和錢橋助劑廠聯(lián)合研制。
2)鍍液的配制
配制氰化物鍍液一定要按照毒物安全操作規(guī)范，戴好防護用品，同時開啟通風(fēng)裝置，以防中毒。
首先，將計算量的氫氧化鈉和氰化鈉倒入槽中，加總體積1／4左右的水，充分攪拌溶
解；將計算量的氧化鋅調(diào)成糊狀，在不斷攪拌下慢慢加入熱槽液中，攪拌至完全溶解；稀釋至總體積，加入硫化鈉，攪拌10min，讓其充分反應(yīng)，除去重金屬雜質(zhì)；按使用說明書要求加入光亮劑，充分攪勻；用0．5～1A／dm2的低電流密度電解處理3～4h，試鍍合格后即可投入生產(chǎn)。
3)鍍液組成和工藝規(guī)范的影響
①氧化鋅提供鋅離子的主鹽，其含量與游離氰化物及氫氧化鈉濃度有關(guān)。如果鋅離子濃度高，游離氰化鈉與氫氧化鈉濃度低，鍍層必然粗糙；另外，鋅離子濃度還與鍍液溫度有關(guān)，槽液溫度高的夏季或沒有降溫裝置的滾鍍槽，溫度容易上升，宜采用較低的鋅離子濃度，以增大濃差極化，保證鍍層光澤度和鍍液的分散能力。因此在表4-2的工藝規(guī)范中，應(yīng)根據(jù)季節(jié)適當調(diào)整，冬天取上限，夏天取下限，春秋取中間值。
②氰化鈉 高、中氰鍍液中氰化鈉是主絡(luò)合劑，在低氰鍍液中氰化鈉的存在對改善鍍液

和鍍層性能起著重要作用。歸納起來，氰化鈉在鍍液中起三種作用，即絡(luò)合、導(dǎo)電和電極活化作用。所以鍍液中游離氰化鈉濃度提高，鍍液分散能力提高，陰極極化增大，結(jié)晶細密，厚度均勻，還能增強鍍層結(jié)合力，所以氰化鈉可作為改善鍍層質(zhì)量的介質(zhì)。氰化鈉也是一種很好的導(dǎo)電鹽，增加了鍍液導(dǎo)電能力，在降低槽電壓同時，也改善了鍍液的分散能力和深鍍能力。氰化鈉對陰極或陽極來說，都是良好的活化劑。在陰極上，工件入槽后產(chǎn)生的大量新生態(tài)的氫氣，是非?；顫姷倪€原劑，氫氣的逸出，既起到了機械攪拌作用，又使附于工件表面上的油脂除去，同時，，新生態(tài)的氫還可將工件表面存在的氧化物除去。因此如果前處理質(zhì)量不高，會看到陰極上有大量氫氣逸出。氰化鈉也是良好的陽極活化劑，能防止陽極鋅板的鈍化。少量氰化鈉的存在，對重金屬雜質(zhì)有絡(luò)合作用，可防止其干擾，鍍層純度高、耐蝕性強。因此氰化物具有多種作用，要尋找其替代品具有一定難度。
③氫氧化鈉氫氧化鈉在氰化鍍液中也是一種良好的絡(luò)合劑，但其絡(luò)合能力小于氰化鈉；氫氧化鈉是一種很好的導(dǎo)電介質(zhì)，其導(dǎo)電作用強于氰化鈉；同時氫氧化鈉也是鋅陽極的去極化劑，提高氫氧化鈉含量，可防止陽極鈍化。因此，中、高氰鍍液中如果氫氧化鈉濃度低于70g／L，電流效率則小于30％，鍍層烏暗發(fā)灰，這是因為Zn(CN)42-轉(zhuǎn)化為Zn(OH)42一，在電極上轉(zhuǎn)化為Zn(OH)2放電；在低氰鍍液中氫氧化鈉是主絡(luò)合劑，其含量與堿性鋅酸鹽鍍鋅相當，NaOH：Zn=8～10為宜，如果含量太高則電流效率下降，甚至形成海綿狀鍍層，陽極溶解快，鋅濃度升高，造成生產(chǎn)效率下降。同時氫氧化鈉還有減少氰化物水解的作用。
④氰化鍍鋅光亮劑 以鍍鋅作防護一裝飾性鍍層的小五金件等，要求鍍層光亮平滑；同時，為保護環(huán)境，普遍采用低鉻或超低鉻鈍化，為此國內(nèi)外開發(fā)了一批氰化鍍鋅通用光亮劑，如氰鋅-96、氰鋅-94、CKZ-840等。

氰化鍍鋅光亮劑可分為無機和有機兩大類。
無機光亮劑主要是硫化鈉和多硫化鈉，添加量為0．5～2．0g／L，每次添加0．1～0．2g／L為宜，但低氰或微氰鍍液要少加，甚至不加。硫化鈉加入后，起到光亮作用，使鍍層結(jié)晶細致；同時硫化鈉還能與銅、鉛等雜質(zhì)生成沉淀，凈化槽液。近幾年國內(nèi)外報道的無機添加劑還有鎳鹽、鉆鹽、鉬鹽、三價鉻以及碲鹽和某些稀土元素，這些元素的加入能提高鍍層抗蝕性能，但必須嚴格控制加入量，否則將產(chǎn)生鍍層粗糙發(fā)黑、難以鈍化等問題。
有機光亮劑有高分子化合物，如明膠、聚乙烯醇、聚乙烯亞胺等；有芳香醛和雜環(huán)化合物，還有最近開始使用的植酸等。但性能優(yōu)越的氰化鍍鋅光亮劑多是組合型的，即不再使用單體，而是用兩種或兩種以上的化合物加成或縮聚，如采用雜環(huán)化合物(咪唑、煙酸)與環(huán)氧氯丙烷縮聚等，反應(yīng)式為

雜環(huán)化合物與環(huán)氧氯丙烷的加成物在氰化鍍鋅中壽命較長；植酸是一種很好的電鍍添加劑，在堿性鋅酸鹽鍍鋅中甚至可以替代部分氰化鈉。氰化鍍液中，加入0．1～0．2g／L的植酸，再配以季胺化的聚乙烯亞胺、芳香醛或雜環(huán)化合物，能形成一種良好的光亮劑。
⑤陰極電流密度 陰極電流密度與鍍液含氰量、溫度、槽液中離子濃度等有關(guān)。低氰鍍液電流密度范圍比中、高氰化鍍液要窄一些，生產(chǎn)中選用l～3A／dm2；鍍液溫度高，電流密度可適當提高，反之要降低；槽液濃度高，電流密度也高；槽液有攪拌或電源有周期換向時，電流密度可開大。電流密度低，沉積速度慢，容易出現(xiàn)陰陽面，光澤欠佳；電流密度過高，凸出部分易燒焦。
⑥溫度 底于10℃，鍍渡屯導(dǎo)率和允許也流密度降羝，沉積速度渡熳，高于4D℃，氧
化鈉易分解，光亮裁和氰化鐓消耗增多，陰極極化降低，結(jié)晶粗糙.
⑦電流周期換向氰化鍍鋅采用周期換向電流(簡稱PR電流)時，可以加大電流密度，使

鍍層均勻、結(jié)晶細致、光亮度增加，還可以降低槽液中游離氰化鈉含量，分解減少；同時由于周期換向，使陽極得到活化，即使在氰化鈉含量較低時，陽極也不易鈍化。一般換向周期可采用陰極：陽極=15：2。
⑧陽極正確選擇陽極是減少鍍液故障的關(guān)鍵，根據(jù)鋅板純度，應(yīng)該選用0號鋅(純度99．995％)或1號鋅(純度99．95％)，低于這兩種牌號的鋅不能使用。壓延鋅比鑄造鋅陽極的雜質(zhì)少，而且溶解性能好。陽極電流密度以l～2A／dm2為宜，高于2A／dm2陽極易鈍化。為增大陽極面積可采用不溶性陽極如鋼板或鍍鎳鋼板作為輔助陽極，但在停鍍時間長時，輔助陽極要提出，因為掛在同一極桿上的鋅和鐵會產(chǎn)生原電池腐蝕，鋅溶解加快，導(dǎo)致鍍液中鋅離子濃度升高。
⑨雜質(zhì)影響及排除 氰化鍍鋅液中由于CN～的絡(luò)合能力，使部分雜質(zhì)被絡(luò)合，干擾能力下降。常見的干擾離子主要是Cu2+、Pb2+及Cr6+等。Cu2+的主要來源是陽極鉤和陽極棒上的銅綠落到槽液產(chǎn)生化學(xué)溶解，其影響是使鍍層在硝酸出光后產(chǎn)生霧狀或在低電流密度區(qū)鍍層發(fā)黑，一般其含量應(yīng)低于0．2g／L；Pb2+雜質(zhì)主要是陽極帶入的，它可使陰極電流效率下降，鍍層在鉻酸鹽鈍化后出現(xiàn)黃色斑跡，其含量應(yīng)低于0．04g／L；Cr6+是危害較大的雜質(zhì)，能影響鍍液深度能力、降低電流效率。
Cu2+、Pb2+雜質(zhì)可以加入0．5～1g／L的硫化鈉，使之生成硫化物沉淀；或通過瓦楞鐵板，以0．1～0．15A／dm2低電流密度電解處理；Cr6+可先用保險粉進行還原處理，使其形成體積較大的氫氧化鉻沉淀，過濾除去。
現(xiàn)在也有一些商品純化劑，其組成主要是鋅粉和一些還原劑，該類物質(zhì)在去除金屬雜質(zhì)同時，還能吸附部分光亮劑分解物。

(3)氰化鍍鋅常見故障及解決方法

氰化光亮鍍鋅故障及解決方法