電泳電源系統(tǒng)及導(dǎo)電裝置

電源系統(tǒng)

電泳（電沉積）行為，需要配置一個(gè)電源系統(tǒng)。

利用整流器將工業(yè)交流電（AC）轉(zhuǎn)換成所需的直流電（DC）。

整流器執(zhí)行將交流電轉(zhuǎn)化為直流電的功能。現(xiàn)代電泳涂裝用整流器是通過二極管或可控硅完成的，這些電器元件只允許電流定向傳輸，是獲得直流電的有效手段。

將AC電流轉(zhuǎn)換成DC電流時(shí)，一部分AC電流將通過整流器并疊加到DC電源上，這將在短時(shí)間（以毫秒計(jì)）內(nèi)產(chǎn)生電壓尖峰，使施工電壓超過規(guī)定值。這種電壓脈動(dòng)可能導(dǎo)致電泳涂膜缺陷，利用電感、電容濾波器，將通過整流器的大部分AC電流濾掉，是消除電壓脈動(dòng)的有效手段。

因此，應(yīng)周期性檢查整流器的電壓脈動(dòng)情況，利用示波器捕獲毫秒的電壓振蕩。

陰極電泳電源裝置

在陰極電沉積時(shí)，從整流器出來的正極連接到一組不銹鋼電極上，這些電極裝在 特制的PVC盒中，排列分布在電泳槽的兩側(cè)。負(fù)極接地，通過與接地匯流排布相連的電纜連接至工件（陰極）上。在有些施工安裝中，單個(gè)工件掛件或直接接地、或通過輸送鏈接地，后者可免除在電沉積前后電纜與工件掛具連接時(shí)解脫的麻煩。兩種方法都是可行的，但必須注意，應(yīng)小心清除掛鉤或傳送鏈上的沉積漆膜以保證良好的接觸。

陽極電泳電源裝置

在陽極電泳涂裝時(shí)，從整流器出來的負(fù)極連接一組不銹鋼板，正極連接至工件，工件通電的方式有兩種，一種是帶電入槽，一種是入槽后通電。兩個(gè)通電方法各有其優(yōu)缺點(diǎn)：帶電入槽可縮短電泳槽長(zhǎng)度，但漆膜表面易出現(xiàn)斑馬紋；入槽后通電，能夠避免前述的涂膜外觀的弊病，但電源系統(tǒng)較復(fù)雜龐大，要求有可調(diào)時(shí)間的漸升壓電路，以防止電流脈沖損壞涂層及電氣設(shè)備。

電沉積時(shí)，電壓從零伏升到工作電壓的時(shí)間約需要10-20秒，整流器輸出脈動(dòng)率很重要，電壓脈動(dòng)幅度不能超過平均直流電壓的5%-10%。在滿負(fù)荷情況下，電壓脈動(dòng)率也應(yīng)小于5%-10%。

電泳涂裝的直流電源電壓應(yīng)在0-350V范圍內(nèi)可調(diào)，直流電流一般與涂裝面積及涂料的庫侖效率有關(guān)，平均電流強(qiáng)度可按下式計(jì)算：（一般而言，電泳所需電流強(qiáng)度為10-20A/M²）

A=S×T×d×10³/C×60

式中；A為平均電流（A）

S為涂裝面積（M²/min）

T為涂膜厚度（μm）

d為涂膜比重（g/cm³）

C為涂料的庫侖效率（mg/c）

采用多級(jí)或多區(qū)域的供電方式可以提高電源利用率，并可獲得較高的泳透率來改善工件內(nèi)、外表面的膜厚差別。

電壓決定工件漆膜的厚度，合適的電壓施工，可得到預(yù)定的膜厚和良好的外觀。在多區(qū)供電系統(tǒng)中，第一段調(diào)至規(guī)定的低電壓，工件進(jìn)入第二段電源供給區(qū)后，第二段工作電壓調(diào)至通常較高的電壓，以便在第二段工作區(qū)更好地泳涂凹面區(qū)域。

最后說明的是，整流器應(yīng)與輸送鏈連鎖，若工件在槽中停鏈10-15s后，能自動(dòng)將涂裝電壓降至保護(hù)電壓50V，輸送鏈再起動(dòng)時(shí)，電壓要在10-15S升到正常電壓。

在步進(jìn)式電泳涂裝時(shí)，電源應(yīng)采用軟啟動(dòng)，即當(dāng)被涂物浸沒后在10-15S內(nèi)電壓漸升至第一工作電壓維護(hù)規(guī)定時(shí)間后，再漸升到第二工作電壓，而不是一下就接通工作電壓。