硫酸鹽鍍鋅配方簡單、成本低廉、可采用較大電流密度和鍍后一般不進(jìn)行鈍化處理等優(yōu)點(diǎn)，但由于鍍液為單鹽電鍍，分散能力和深度能力差，鍍層結(jié)晶粗糙，主要用于鐵絲、鋼帶、板材等形狀簡單的工件電鍍。為改善鍍液性能，細(xì)化結(jié)晶，常加入明膠、糊精等相對分子質(zhì)量較大的物質(zhì)，但鍍層易發(fā)黃，耐蝕性下降。近年來開發(fā)了由芳香醛或芳香酮、聚醚化合物以及含苯環(huán)的脂肪酸、含氮雜環(huán)化合物組成的電鍍添加劑，使鍍層外觀光亮、結(jié)晶細(xì)致、色澤銀白。常用光亮劑有硫酸鋅一30、DZ一300—1以及ZBS等。但該鍍液的pH值較低，有的還有氮化物，所以對設(shè)備有腐蝕性。

(1)硫酸鹽鍍鋅工藝規(guī)范

硫酸鹽鍍鋅工藝規(guī)范

注：硫鋅一30光亮劑，武漢風(fēng)帆電鍍公司}DZ一300—1光亮劑，河北平鄉(xiāng)縣助劑廠；SZ 97光亮劑，上海永生助劑廠。

線材連續(xù)電鍍電流

(2)硫酸鹽鍍鋅鍍液組成和工藝參數(shù)的影響
①硫酸鋅硫酸鋅是主鹽，其含量可在很大范圍內(nèi)變化(200～500g／L)。掛鍍、滾鍍采用下限濃度，而線材、帶材連續(xù)電鍍可用中、上限濃度。鋅濃度偏低，鍍層結(jié)晶較細(xì)，而濃度高結(jié)晶粗，表面光澤差。
②硫酸鈉、氯化銨 硫酸鈉、氯化銨是導(dǎo)電鹽，能提高電導(dǎo)率，還有利于陽極溶解，添加量約為15～25g／L。
③硫酸鋁、明礬、硼酸硫酸鋁、明礬、硼酸是緩沖劑，硼酸穩(wěn)定pH=4～5，而硫酸鋁穩(wěn)定pH=3～4。
④糊精糊精在鍍液中能細(xì)化結(jié)晶，提高分散能力。
⑤光亮劑如表4—8中提到的硫鋅一30、DZ一300—1、SZ-97等，具有提高陰極極化、細(xì)化結(jié)晶，增光和整平等作用，使鍍層外觀質(zhì)量大為改善。
⑥溫度硫酸鹽鍍鋅一般在室溫下使用，溫度高結(jié)晶粗糙；溫度低于10℃金屬鹽易結(jié)晶析出，所以最好在25～35℃以下使用。
⑦pH值pH值一般控制在3．5～5范圍內(nèi)，pH值偏低，鍍層光亮度好，但電流效率下降，鍍層易發(fā)黃，覆蓋能力差，pH值偏高，鍍層粗糙發(fā)暗，局部有灰黑色。生產(chǎn)中pH值呈上升趨勢，用稀硫酸調(diào)pH值并充分?jǐn)噭?，防止局部酸度高而使光亮劑析出?
⑧電流密度根據(jù)材料形狀、鋅離子濃度、溫度和光亮劑種類而定，一般只要鍍層不燒焦，盡可能采用大電流生產(chǎn)。對于線材來說，通常選用20～30A／dm2，豎式帶鋼連續(xù)電鍍也以不超過40A／dm2為佳。
⑨陰極移動(dòng)線材和鋼帶連續(xù)電鍍是通過設(shè)備后端的收線機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)而讓鍍件移動(dòng)的，而且移